高壓管道10
超高壓管道 P>100MPa
長輸管道為GA 類，級別劃分為：
1.1 符合下列條件之一的長輸管道為GA1 級：
（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，工作壓力大于4.0MPa的長輸管道；
（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，工作壓力大于等于6.4MPa,并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）≥200km的長輸管道。
1.2 GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。
公用管道為GB 類,級別劃分為：
GB1、燃?xì)夤艿溃?
GB2、熱力管道。
工業(yè)管道為GC 類；級別劃分為：
6.3.1 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1 級：
a) 輸送Gb5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；
b) 輸送Gb50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥4.0MPa 的管道；
c) 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P≥4.0MPa 且設(shè)計溫度大于等于400℃的管道；
d) 輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥10.0MPa 的管道。
3.2 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2 級：
a) 輸送Gb50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力
P<4.0MPa 的管道；
b) 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P<4.0MPa 且設(shè)計溫度≥400℃的管道；
c) 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P<10.0MPa 且設(shè)計溫度≥400℃的管道；
d) 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P<10.0Mpa 且設(shè)計溫度<400℃的管道；
注1：輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離。
A1 GA類[長輸(油氣)管道]
長輸(油氣)管道是指在產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送(油氣)商品介質(zhì)的管道，劃分為GAl級和GA2級。
A1．1 GAl級
根據(jù)安裝的實際情況，GAl級分為GAl、GAl乙級。
A1．1．1 GAl
符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GAl：
(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；
(2)輸送距離大于或等于1000km，且公稱直徑大于或者等于1000mm的。
A1．1．2 GAl乙級
符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GAl乙級：
(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于4．0MPa、小于10MPa ；
(2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于6．4MPa、小于10MPa；
（3）輸送距離大于或者等于200km，且公稱直徑大于或者等于500mm的。
A1.2 GA2級
GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。
A2 GB類(公用管道)
公用管道是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分為級和GB2級。
A2．1 級
燃?xì)夤艿罏榧墶?
A2．2 GB2級
熱力管道為GB2級，并且分為以下兩類：
(1)設(shè)計壓力大于2.5MPa；
(2)設(shè)計壓力小于或者等于2.5MPa。
A3 GC類(工業(yè)管道)
工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。
A3．1 GCl級
符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級：
(1)輸送GB 5044—1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；
(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》與GB 50016—2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計壓力大于或者等于4．0MPa的管道；
(3)輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力大于或者等于10．OMPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4．0MPa且設(shè)計溫度高于或者等于400~C的管道。
A3．2 GC2級
除本規(guī)定A3．3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于A3．1規(guī)定的GCl級的工業(yè)管道為GC2級。
A3．3 GC3級
輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1．0MPa且設(shè)計溫度高于-20℃、但是不高于185℃的工業(yè)管道為GC3級。
A4 GD類(動力管道)
火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GDl級、GD2級。
A4．1 GDl級
設(shè)計壓力大于或者等于6．3MPa，或者設(shè)計溫度高于或者等于400℃的動力管道為GDl級。
A4．2 GD2級
設(shè)計壓力小于6．3MPa，且設(shè)計溫度低于400"12的動力管道為GD2級。
A5 長輸(油氣)管道帶壓封堵
長輸(油氣)管道的帶壓封堵許可劃分為和乙級。
A5．1
符合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于2．5MPa的長輸(油氣)管道的帶壓封堵；
(2)設(shè)計壓力大于或者等于2．5MPa，且公稱直徑大于或者等于300mm的長輸(油氣)管道的帶壓封堵。
A5．2 乙級
符合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：
(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；
(2)設(shè)計壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為和乙級。A6．1 GA、、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：
(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)()”和其他類別的許可項目時，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；
(2)許可項目中，GAl可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的可以覆蓋乙級；
(3)GCl級中空分裝置專項條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；
(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；
(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；
(6)中設(shè)置PE管安裝專項。
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。
對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
磁扼法
磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼間距時，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。
觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。
事故原因
1、設(shè)計問題：設(shè)計無資質(zhì)，特別是中小廠的
技術(shù)改造項目設(shè)計往往自行設(shè)計，設(shè)計方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。
2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進(jìn)行檢驗和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。
3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和
法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如
液化）安全知識貧乏。
7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。
8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗評定安全狀況。
防范措施
一、大力加強壓力管道的安全文化建設(shè)
壓力管道作為危險性較大的特種設(shè)備正式列入安全管理與監(jiān)察規(guī)定才2年，許多人對壓力管道安全意識淡薄。已發(fā)生的事故已經(jīng)給人們敲了警鐘，不能讓更多的事故再促人猛醒。就事故預(yù)防而言，我們還不能簡單地就事故論事故，而必須給予文化高度的思考，即在觀念上確立文化意識，在工作中大力加強壓力管道的安全文化建設(shè)，通過安全培訓(xùn)，安全教育，安全宣傳，規(guī)范化的安全管理與監(jiān)察，不斷增強人們安全意識，提高職工與大眾安全文化素質(zhì)，這樣才能體現(xiàn)“安全，預(yù)防為主”的方針，才能以嶄新的姿態(tài)開展新時期的安全工作。安全文化包括兩部分：一部分是人的安全價值觀，主要指人們的安全意識、文化水平、技術(shù)水平等；另一部分是安全行為準(zhǔn)則，主要包括一些可見的規(guī)章制度以及其他物質(zhì)設(shè)施，其中人的安全價值觀是安全文化最核心最本質(zhì)的東西。應(yīng)該樹立這樣一個觀念：安全是一個1，其余產(chǎn)值、利潤、榮譽等等都是一個又一個0，當(dāng)1站立的時候，后面的0越多越好，如果1倒下了，那么所有的0都等于0。對人是這樣，對企業(yè)也是這樣。應(yīng)當(dāng)看到，已深入人心的鍋爐壓力容器必須由有制造許可證的單位制造，必須要有監(jiān)檢證，使用前必須登記，這本身就是安全文化。如今安全文化正在國內(nèi)蓬勃發(fā)展，已從生產(chǎn)安全領(lǐng)域向生活、生存安全領(lǐng)域擴展，因而在生產(chǎn)安全領(lǐng)域更要強調(diào)安全文化的建設(shè)。當(dāng)前，加強壓力管道的安全文化建設(shè)也是實現(xiàn)“二個根本性轉(zhuǎn)變”的具體體現(xiàn)。
