鐵嶺億達 鍋爐煙氣余熱回收器裝置選型計算生產(chǎn)廠家

      煙氣余熱回收器

煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

煙氣余熱回收的方式：

1.余熱回收器（氣-水）

熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構(gòu)造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。

聯(lián)系人：劉先生

TEL:13470164164

 一、運行現(xiàn)狀 

鍋爐房配備2.1MW鍋爐2臺（一用一備），供熱面積5萬m2 ；**爐配備2.1MW鍋爐2臺（一用一備），供熱面積4.5萬m2。經(jīng)監(jiān)測，**鍋爐房2臺鍋爐正常運行排煙溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺鍋爐正常運行排煙溫度在

160-180℃，平均熱效率在88%，（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不高于160℃）。鍋爐系統(tǒng)運行進出水溫差較小，排煙熱損失較大，同時影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 

   二、技術(shù)介紹 

煙氣冷凝回收利用技術(shù)是國家批特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)推薦目錄中的成熟技術(shù)。有著顯著的節(jié)能效益。主要原理： 

1m3天然氣燃燒后會放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱量(潛熱)為950kcal。對于傳統(tǒng)燃氣鍋爐可利用的熱能就是8500kcal的顯熱，供熱行業(yè)中常規(guī)計算天然氣熱值一般以8500kcal/nm3為基礎(chǔ)計算。這樣，天然氣的實際總發(fā)熱量9450kcal與天然氣的顯熱8500kcal比例關(guān)系以百分數(shù)表示就為：111%，其中顯熱部分占，潛熱部分占11%，所以對于傳統(tǒng)燃氣鍋爐來說還是有很多熱量白白浪費掉。 

普通天然氣鍋爐的排煙溫度一般在120--250℃，這些煙氣含有8%--15%的顯熱和11%的水蒸氣潛熱。加裝煙氣冷凝器的主要目的就是通過冷凝器把煙氣中的水蒸氣變成凝結(jié)水，限度地回收煙氣中含有的潛熱和顯熱，使回收熱量后排煙溫度可降至100℃左右，同時煙氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水得到及時有效地排出（1 nm3天然氣完全燃燒后，可產(chǎn)生1.66kg），并且大大減少了co2、co、nox等有害物質(zhì)向大氣的排放，起到了明顯的節(jié)能、降耗、減排及保護鍋爐設(shè)備的作用。從而達到節(jié)能增效的目的

 煙氣余熱回收器選用億達板式煙氣熱回收器。 億達是上一家釬焊式模塊化非對稱流量板式換熱器的專業(yè)生產(chǎn)制造商，憑借獨到的設(shè)計理念，雄厚的產(chǎn)品開發(fā)能力和多年行業(yè)豐富的實踐經(jīng)驗使AIREC成為在非對稱流量換熱領(lǐng)域的真正者。 

 irCross21由多塊板片重疊沖壓在一起，在真空和高溫的環(huán)境下，板片用銅或鎳焊接在一起，具有很高的機械強度，更大的傳熱面積，更高的效率

更輕便小巧。AIREC通過繼承CBE（釬焊式換熱器）的技術(shù)特點，獨特的換熱器設(shè)計板紋，氣體/液體應(yīng)用的專業(yè)設(shè)計，主要應(yīng)用在兩種非對稱流量介質(zhì)換熱領(lǐng)域，一側(cè)是大流量低壓氣體，另一側(cè)是小流量高壓液體。 

     億達板式煙氣熱回收器具有獨特的非對稱流量設(shè)計——特別適用于大流量氣體與小流量液體換熱的環(huán)節(jié)。 

應(yīng)用范圍：發(fā)電機組煙氣余熱回收－熱電聯(lián)產(chǎn)、鍋爐余熱回收改造、農(nóng)場發(fā)電機組余熱回收、家用燃氣熱泵、發(fā)動機測試平臺高溫?zé)煔獾挠酂峄厥铡?/span> 

技術(shù)特點：  ●緊湊焊接板式換熱器 ●316 銅/鎳焊接 ●高耐壓性 ●高密閉性 ●不對稱設(shè)計 

●一側(cè)(A)高壓降小流量/另一側(cè)(B)低壓降大流量 

 ●極其緊湊設(shè)計：所有材料參與換熱；超高的熱效率：可實現(xiàn)非常小的溫差 效率超過90% 

●苛刻的工作條件：660度的高溫；自我清洗，同時方便清洗