鋼制彎頭DN80Ⅱ-Sch40

熱推彎頭成型工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，適于大批量生產(chǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成型方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成型中。

熱推彎頭成型過程中的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成型產(chǎn)品要求和能源決定。

沖壓成型彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法和其它成型工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中，因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或者過薄，產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成型采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成型彎頭的外觀質(zhì)量不如熱推彎頭；沖壓彎頭在成型時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其他部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右，但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。