硅微粉 硅微粉 微* *

硅微粉知識(shí)及用途-廣州元冠 廠家經(jīng)銷商 聯(lián)系王先生 13829731968

硅微粉（SiO2）是應(yīng)用極為廣泛的無機(jī)非金屬材料，它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、  導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能。

定義：

硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)

SiO2）經(jīng)破碎、球磨（或振動(dòng)、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道技能加工   而成的微粉。硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料。

特性

兩耐：耐酸堿腐蝕性，耐磨；

三高：高絕緣性，高熱傳導(dǎo)性，高熱穩(wěn)定性； 三低：低膨脹系數(shù)、低介電系數(shù)。

用途

硅微粉具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等   優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、涂料、油漆、橡   膠、國防等領(lǐng)域。

分類

一、按級(jí)別分類

1、普通硅微粉

主要用途：用于環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護(hù)層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料   及其它化工行業(yè)。

2、電工級(jí)硅微粉

主要用途：用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG 工藝注射料，環(huán)氧灌封料，陶瓷釉料等。

3、電子級(jí)硅微粉

主要用途：主要用于集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。

4、超細(xì)硅微粉

主要用途：主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，硅橡膠，精密鑄造陶瓷。

5、熔融硅微粉

熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英經(jīng)經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài) SiO2，經(jīng)多道工藝加工而成的微粉。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低放射性   等優(yōu)良特性。

主要用途：用于大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路用塑封料，環(huán)氧澆注料，灌封料，及其它化工領(lǐng)   域。

6、球形硅微粉

“球?！?span>硅微粉選用石英原礦，經(jīng)獨(dú)特工藝加工而成的一種高強(qiáng)度、高硬度、惰性的球   型顆粒。

“球?！惫栉⒎邸＞哂袠O低的吸油率、混合粘度和摩擦系數(shù)。其獨(dú)特的球粒結(jié)構(gòu)，與其他棱角形石英粉（硅微粉）相比，粉體流動(dòng)性好，粉體堆積形成的休止角小，因而在與有機(jī)高分子材料混合時(shí)分密實(shí)，增強(qiáng)機(jī)體的強(qiáng)度。易分散、混料均勻、可明顯增加材料的流動(dòng)性。   主要用途：用于涂料、環(huán)氧地坪、硅橡膠等，大幅度降低成本，顯著提高混合材料的加工工藝性能。

二、按用途分類

1、油漆涂料用硅微粉

目數(shù):600-2500 目、SiO2:>99.5％、白度:70-94 度之間、硬度:7(莫氏硬度)、吸油量、混合粘度低、分散性和流動(dòng)性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。

2、環(huán)氧地坪用硅微粉

目數(shù):600-1250 目、SiO2:>99％、白度:70-94 度之間、硬度:7(莫氏硬度)、粘度低、流動(dòng)性好、堆積性好、易壓實(shí)，與環(huán)氧樹脂類易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。

3、橡膠用硅微粉

目數(shù):1250-5000 目、SiO2:>99.5％、白度:>70-94 度、硬度:7(莫氏硬度)

4、密封膠用硅微粉

目數(shù):600-1250 目、SiO2:>99％、白度:70-94 度之間、硬度:7(莫氏硬度)、粘度低、流動(dòng)性好、堆積性好、易壓實(shí)，與環(huán)氧樹脂類易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。

5、電子級(jí)和電工級(jí)塑封料用硅微粉

目數(shù):300-5000 目、SiO2:>99.5％、白度:>90 度、硬度:7(莫氏硬度)。

準(zhǔn)球形硅微粉用于環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘   度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過程的收縮   率，減小熱漲差。

三、按生產(chǎn)工藝分類

1、結(jié)晶硅微粉

結(jié)晶硅微粉是利用高品位的天然石英，通過獨(dú)特的無鐵研磨工藝生產(chǎn)加工而成，其色白、質(zhì)   純。因其工藝成熟而具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)特性及合理、可控的粒度分布。

}結(jié)晶硅微粉可分為高純度結(jié)晶硅微粉、電子級(jí)結(jié)晶硅微粉及一般填料級(jí)結(jié)晶硅微粉。結(jié)晶   硅微粉使用范圍十分廣泛。

2、方石英硅微粉

方石英硅微粉是選用優(yōu)質(zhì)天然石英，運(yùn)用獨(dú)特工藝特殊處理加工而成的粉末。經(jīng)過高溫煅燒后獲得的高純度硅石，通過快速冷卻，可以穩(wěn)定改變后的晶體結(jié)構(gòu)，由于其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，   合理有序、可控的粒度分布。而被廣泛的應(yīng)用。

3、熔融硅微粉

熔融硅微粉是選用優(yōu)質(zhì)的天然石英，通過獨(dú)特處理工藝加工而形成的粉末，通過高溫處理，   其分子結(jié)構(gòu)排列由有序排列轉(zhuǎn)為無序排列。其色白，純度較高并具有以下特性：極低的線膨脹系數(shù)；良好的電磁輻射性；耐化學(xué)腐蝕等穩(wěn)定的化學(xué)特性；合理有序、可控的粒度分布。   熔融硅微粉使用范圍十分廣泛。

4、活性硅微粉

活性硅微粉通過其獨(dú)特的工藝，采用等材料對(duì)硅微粉顆粒表面進(jìn)行改性處理，增強(qiáng)了硅   微粉的憎水性能，提高了混合料及填充系統(tǒng)的機(jī)械、電子和化學(xué)特性。對(duì)硅微粉顆粒表面處   理主要是提高填充系統(tǒng)的性能。

四、在涂料中的應(yīng)用

1、硅微粉在涂料中的應(yīng)用

在涂料行業(yè)中，硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性   均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。用于涂料中硅微粉，由于具有良   好的穩(wěn)定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特別對(duì)外墻涂料來說，SiO2 原料對(duì)耐候性起著舉足輕重的作用。

（1） 作為涂料用填料都應(yīng)具有以下幾點(diǎn)共同性能：

①白度高：特別是在對(duì)涂膜顏色要求高的涂料中，白度要求在９０以上，這就要求填料中雜   質(zhì)含量低、粒度細(xì)且粒度分布要均勻等。

②分散性好：這樣有利于涂料生產(chǎn)商降低研磨分散過程的能耗和時(shí)間，更有利于涂料性能的   發(fā)揮（涂料分散性能的好壞對(duì)涂膜的性能有著直接的影響）。

③吸油量低：只有較低的吸油量才能提高涂料的體積濃度，從而降低樹脂基料的投入，達(dá)到   產(chǎn)商降低成本提高利潤的目的。

④流變性好：（流動(dòng)性、流平性、懸浮性、增稠性等），涂料在儲(chǔ)存時(shí)不沉降，便于施工及   效果。

⑤顆粒形狀好、比表面積大：保證填料在涂料中功能性的發(fā)揮，達(dá)到涂膜均勻分布的效果。

（2） 硅微粉在涂料中作功能填料

作為涂料行業(yè)用填料主要起增量作用，降低涂料生產(chǎn)商原材料的成本以提高利潤，目前碳酸   鈣、滑石粉等粉體是作為涂料行業(yè)的填料，不僅白度高且價(jià)格廉易得到，硅微粉以其自   身的特點(diǎn)作為功能性涂料用填料有的優(yōu)勢（碳酸鈣在耐酸性方面較差、滑石粉吸油量偏   高而耐磨性不高）但用量較少，作為普通涂料用填料在白度及價(jià)格方面沒有太大的優(yōu)勢。

（3） 硅微粉在涂料中的優(yōu)勢

①優(yōu)異的光學(xué)性能，聚乙烯，聚丙烯和混合樹脂等透明樹脂的折射率的折射率接近，但不包   括較輕的顏料，填料和其他原因造成色彩失真。消光劑，石英（二氧化硅），可以取代   部分昂貴的鈦白粉用于涂料，油漆，并降低生產(chǎn)成本。在產(chǎn)品價(jià)格的大幅減少。

②填充增容，滅絕的增厚，涂料，油漆和薄，染色性能，防水，防腐蝕，抗，抗結(jié)塊，   防止流柱，觸變性，紫外線輻射，耐老化，硬度膜，耐腐蝕，耐高溫，得分高，耐洗刷性，   耐電弧絕緣表面光潔度。

③不含有有機(jī)物污染，金屬含量低?？梢蕴岣咄繉拥目棺贤饩€，并具有良好的保溫。油漆，   涂料，貯存穩(wěn)定性的提高和降低生產(chǎn)成本的重要性。

④減少研磨時(shí)間。用于油漆，涂料公司硅微粉，不僅可以縮短研磨時(shí)間，顏料的分散性，油漆，涂層的硬度，貯存穩(wěn)定性好，可以減少樹脂用量，從而降低生產(chǎn)成本。在防腐蝕涂料，   耐酸，耐堿，附著力強(qiáng)，抗沖擊強(qiáng)度和良好的使用。

⑤附著力強(qiáng)，干燥快，用于建筑涂料。五、在橡膠中的應(yīng)用

1 、硅微粉在橡膠中的應(yīng)用

為了提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，延長橡膠制品的使用壽命，一般采用兩條途徑：一種是在橡膠制品中埋入骨架材料，如纖維紡織材料或金屬材料；另一種是在橡膠中添加各種填料。

2 、硅微粉作為橡膠補(bǔ)強(qiáng)材料有以下幾種形式

①粉石英。主要以天然硅藻土為原料，經(jīng)粉碎、高溫煅燒、除去有機(jī)雜質(zhì)而成，用于橡膠中   能使像膠堅(jiān)挺，并可降低膠料密度，增加絕熱性能，適用于制造絕緣膠料、模型制品和泡沫   制品，用于硬質(zhì)橡膠可提高軟化溫度。

②硅土粉。二氧化硅含量 75％~79％,天然礦物經(jīng)開采、烘干、粉碎、篩分而成，可用于膠管、膠帶和其它橡膠制品，填充膠料混練容易，分散性好，可高用量填充，其壓延制品表面   光滑，其硫化膠強(qiáng)伸性能近于陶土，和輕鈣相當(dāng)；粘附強(qiáng)度和扯斷變形優(yōu)于陶土，耐磨   性和彈性優(yōu)于陶土和輕鈣；老化性能好，價(jià)格低于陶土和輕鈣。

③石英粉。石英粉有無定形、微晶狀等不同類型，由天然礦物粉碎加工而成。

在擦貼橡膠制品中，填充粉石英的混練膠，膠料稀，滲透性好，粘連性強(qiáng)，有利于混練膠在   帆布上的擦涂，增強(qiáng)了膠片與帆布之間的粘著強(qiáng)度，制品的扯斷強(qiáng)度、變形等機(jī)械性能   均有明顯改善。

六、在塑料中的應(yīng)用

1 、硅微粉在聚氯乙烯（PVC）地板的應(yīng)用

填充硅微粉的聚氯乙烯地板磚可增強(qiáng)制品的耐磨性，在 PVC 地板中，細(xì)度 320 目的石英粉， 填充量為 160~180 份時(shí)制得的地板完全符合 GB4085-83 標(biāo)準(zhǔn)的要求，地板表面光滑度好， 耐刻劃度好。

在 PVC 耐酸板管中，400 目石英粉的填充量為 10％~15％時(shí)，與其它填充料比，粘度低， 流動(dòng)性好，改善了加工性能，有利于制品的擠出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有顯著提   高。

2、硅微粉在聚乙烯（PE）中的應(yīng)用

比表面積大（600 目以上）和活性高的硅微粉填充聚乙烯（PE）農(nóng)用薄膜能改善制品的物理化學(xué)性能和光學(xué)性能，填充聚丙烯可改善制品的力學(xué)性能。

將粉石英礦經(jīng)過超細(xì)、分級(jí)、提純、表面改性后填充于 PE 薄膜中，利用石英具有阻隔紅外線的功能，減緩塑料大棚的熱散失，提高其保溫性能。

3 、硅微粉在環(huán)氧模塑封料中的應(yīng)用

在環(huán)氧模塑封料中，高純硅微粉是其主要原料，由于 SiO2 具有穩(wěn)定的物理化學(xué)性能、良好的透光性及線膨脹性能和優(yōu)良的高溫性能，因此 SiO2 是目前最理想的環(huán)氧塑封料的填充材料，也是半導(dǎo)體集成電路最理想的基板材料。

4 、硅微粉在絕緣材料方面的應(yīng)用

在環(huán)氧模塑料中用硅微粉作填料，制品具有優(yōu)異電性能、耐高壓、耐電弧性能優(yōu)、表面電阻   率高、耐候性好的 SIEC 特種耐高壓環(huán)氧模塑料，該塑料是高壓絕緣子、高壓開關(guān)的材料。

七、在油墨中的應(yīng)用

1 、硅微粉在油墨中的應(yīng)用

硅微粉是一種調(diào)節(jié)油墨濃度的助劑，還能增加油墨膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具著色   力和遮蓋力。

硅微粉是油墨良好的連接料

也是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、   纖維素、橡膠衍生物等溶于干性油或中制得。有一定的流動(dòng)性，使油墨在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強(qiáng)度的膜層，并對(duì)顏料起保護(hù)作用，使其難以脫落。

連結(jié)料對(duì)油墨的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合   適的連接料是保證印刷良好的關(guān)鍵之一，要能根據(jù)包裝材料、印刷要求等的不同，隨時(shí) 調(diào)整連結(jié)料的組成與配比。

八、精密鑄造

1 、精密鑄造用硅微粉概述：

精密鑄造用超細(xì)硅微粉具有優(yōu)越的比表面積，決定了其良好的填充性，其次超細(xì)硅微粉具有   優(yōu)良的抗熱震性，可以有效的保護(hù)鑄造產(chǎn)品的使用壽命。另外，超細(xì)硅微粉在受熱時(shí)發(fā)生一   定程度的熱膨脹，正好補(bǔ)償環(huán)氧樹脂、石膏等在此溫度下固化反應(yīng)時(shí)的收縮，使?jié)沧Ⅲw不變   形。

2 、精密鑄造用硅微粉的優(yōu)良特性：

精密鑄造用超細(xì)硅微粉是高純度的天然石英，通過獨(dú)特的清洗及無鐵研磨工藝生產(chǎn)加工而 成，其色白、質(zhì)純。具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸堿，比表面積大、空隙發(fā)達(dá)，表面活性大，吸油率低，增稠性強(qiáng)，耐高溫，電絕緣性好，抗紫外線等特性。本公司集多年生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，工藝成熟而具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)特性及合理、可控的粒度分布。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于橡膠、涂料油漆、電子封裝材料、硅基基板材料功能化學(xué)纖維、功能塑料、陶瓷、特種耐火材料、   密封膠、粘結(jié)劑以及化工、醫(yī)藥、等領(lǐng)域。

九、在覆銅板中的應(yīng)用

1 、硅微粉在覆銅板中的應(yīng)用

硅微粉具備兩耐、三高、三低的優(yōu)良性能，因此在覆銅板行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。

隨著硅微粉表面處理?xiàng)l件的改進(jìn)，改善了它與樹脂體系的相容性，所以硅微粉作為一種填料應(yīng)用到覆銅板中，不但可降低成本，還能改進(jìn)覆銅板的某些性能（如熱膨脹系數(shù)、彎曲強(qiáng)度、   尺寸穩(wěn)定性等），是真正的功能性填料。

十、發(fā)展趨勢

⑴ 、大有可為的超細(xì)結(jié)晶型硅微粉

目前應(yīng)用在覆銅板上的超細(xì)硅微粉平均粒徑在 2-3 微米，隨著基板材料向超薄化方向發(fā)展，

將要求填料具有更小的粒度，更好的散熱性。未來覆銅板將采用平均粒徑在 0.5-1 微米左右的超微細(xì)填料，結(jié)晶型硅微粉因具有良好的導(dǎo)熱作用將被廣泛應(yīng)用，考慮到填料在樹脂中的   分散性和保證上膠工藝的順利開展，結(jié)晶型硅微粉很可能會(huì)和球形粉配合使用。盡管有不少   導(dǎo)熱性比結(jié)晶型硅微粉更好的填料，如氧化鋁球形粉等，但它們價(jià)格非常高，未來很難被覆   銅板廠家大規(guī)模使用。

⑵ 、快速發(fā)展的熔融硅微粉市場

隨著各類通信技術(shù)的發(fā)展，多種高頻設(shè)備都已被廣泛應(yīng)用，其市場每年都以 15-20％的速度增長，這必將在一定程度上帶動(dòng)熔融硅微粉市場的快速發(fā)展。

⑶ 、穩(wěn)定的復(fù)合型硅微粉市場

目前國內(nèi)大多數(shù)覆銅板廠家已開始使用復(fù)合型硅微粉來代替結(jié)晶型硅微粉，并逐步提高使用   比例，復(fù)合型硅微粉的市場將在未來 2 年內(nèi)達(dá)到飽和。硅微粉廠家在提高產(chǎn)量的同時(shí)，也在不斷優(yōu)化產(chǎn)品指標(biāo)，為進(jìn)一步降低鉆頭磨損，開發(fā)更低硬度的填料將非常必要。