塑料片材擠出機_JDL-150_玖德隆機械有限公司

塑料片材擠出機_L-150_玖德隆機械有限公司     

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(1)_生產(chǎn)設(shè)備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高

(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。

(3)_入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8)注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。

(9)三輥的運轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

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擠出成型技術(shù)包括電線包覆、管棒型材擠出、薄膜片材和單絲的制造。所有擠擠出機基本上均是單螺桿擠出機，只是機頭、口模、定型、冷卻、牽引、拉伸、壓延、收卷等下游設(shè)備各不相同。

擠出機要求:料筒上的金屬或陶瓷加熱器必須覆蓋金屬料筒全部表面，并能加熱至400℃±2℃，以確保溫度均勻分布。

PEEK的熔體黏度較高，與聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)相似，因此驅(qū)動馬達(dá)的輸出功率要高，至少要0.25M/(kg·h).

擠出機尺寸和擠出量應(yīng)該匹配，以縮短熔體在高溫料筒的停滯時間，一般局限在5~10min。

大多數(shù)螺桿設(shè)計完全適合PEEK擠出，但連續(xù)壓縮的PVC型螺桿并不推薦，因為這中螺桿沒有加料區(qū)，致使塑料一進(jìn)入料筒就發(fā)生壓縮，導(dǎo)致螺桿扭矩過大。

PEEK熔體的過濾對擠出物力學(xué)性能的均勻性有良好的影響;用20/60/250/60/250目不銹鋼絲編織網(wǎng)組成的過濾組合裝置對連續(xù)流動的熔融體過濾能獲得較好的結(jié)果。

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擠出成型技術(shù)包括電線包覆、管棒型材擠出、薄膜片材和單絲的制造。所有擠擠出機基本上均是單螺桿擠出機，只是機頭、口模、定型、冷卻、牽引、拉伸、壓延、收卷等下游設(shè)備各不相同。

擠出機要求:料筒上的金屬或陶瓷加熱器必須覆蓋金屬料筒全部表面，并能加熱至400℃±2℃，以確保溫度均勻分布。

PEEK的熔體黏度較高，與聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)相似，因此驅(qū)動馬達(dá)的輸出功率要高，至少要0.25M/(kg·h).

擠出機尺寸和擠出量應(yīng)該匹配，以縮短熔體在高溫料筒的停滯時間，一般局限在5~10min。

大多數(shù)螺桿設(shè)計完全適合PEEK擠出，但連續(xù)壓縮的PVC型螺桿并不推薦，因為這中螺桿沒有加料區(qū)，致使塑料一進(jìn)入料筒就發(fā)生壓縮，導(dǎo)致螺桿扭矩過大。

PEEK熔體的過濾對擠出物力學(xué)性能的均勻性有良好的影響;用20/60/250/60/250目不銹鋼絲編織網(wǎng)組成的過濾組合裝置對連續(xù)流動的熔融體過濾能獲得較好的結(jié)果。

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