鐵碳填料_天泉微電解鐵碳填料廠家

        鐵碳填料是由高精鐵粉和優(yōu)質(zhì)碳粉相混合，添加一定催化劑經(jīng)高溫煅燒形成鐵碳一體化的優(yōu)質(zhì)填料，又稱為微電解技術(shù)，是現(xiàn)階段處理印染、電鍍、造紙、醫(yī)藥、xiao_基ben、ben胺、有機(jī)硅、印刷線路板、焦化、畜牧、雙氧水化工、石you化工、橡膠助劑化工以及含本環(huán)化工廢水的一種理想工藝。陰陽極及催化劑通過高溫冶煉形成鐵炭一體化，保證“原電池”效應(yīng)持續(xù)作用。不會像鐵炭物理混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。 微電解技術(shù)在去除高濃度廢水的色度和降低cod方面有其獨(dú)到之處。

二、應(yīng)用領(lǐng)域：
        適用于化工、制藥、醫(yī)yao中間體、染料、染料中間體、造紙、電鍍、印染、重金屬、洗毛、酒精等行業(yè)的高濃度、高含鹽量、高色度、生物降解有機(jī)廢水處理及處理水回用工程。

三、產(chǎn)品特點：
         1、技術(shù)  該產(chǎn)品解決了傳統(tǒng)微電解污水處理工藝填料板結(jié)、鈍化及需活化、更換等難題和弊端，并具有持續(xù)高活性鐵床優(yōu)點。由于微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統(tǒng)鐵碳填料，（1）針對有機(jī)物濃度大、高du性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去除率提高10-20%，可達(dá)到35-80%，色度可去除掉60-90%，同時B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性。（2）損耗量可降低60%以上。（3）處理過程中產(chǎn)生的污泥量減少50%以上。
         2、反應(yīng)速度快  采用微孔活化技術(shù)，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長期運(yùn)行穩(wěn)定有效。
        3、解決除磷、重金屬的難題  微電解處理方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。對含有偶氟、碳雙鍵、硝_基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有很好的降解效果。
        4、操作方便  規(guī)整的微電解填料使用壽命長，且操作維護(hù)方便，處理過程中只消耗少量的微電解填料，只需定期添加即可，無需更換，進(jìn)而大大降低了維護(hù)勞動強(qiáng)度。
        5、減少二次污染  廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑。COD去除率高，并且不會對水造成二次污染。
        6、應(yīng)用方式多樣  該產(chǎn)品還可應(yīng)用于已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程，用于廢水的預(yù)處理，可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨(dú)引出進(jìn)行微電解處理。

四、反應(yīng)原理：
        鐵碳原電池反應(yīng)：
        陽極：  Fe - 2e →Fe2+    E（Fe / Fe2+）=0.45V
        陰極：  2H+ + 2e →H2      E(H+/ H2)=0.00V
        當(dāng)有氧存在時，陰極反應(yīng)如下：
        O2 +  4H+ + 4e →2H2O      E (O2)=1.20V
        O2 + 2H2O + 4e → 4OH-    E（O2/OH-）=0.42V

五、技術(shù)參數(shù)：
        比重約1200Kg/m3，比表面積約1.2m2/g，  空隙率＞65%，規(guī)格：2.5cm、 3.5cm，含鐵量≥75% ，物理強(qiáng)度：≧1000Kg/cm2。

六、使用方法：
        使用鐵碳填料在加入微電解罐前必須用1-2%稀鹽suan進(jìn)行攪拌清洗3-5分鐘進(jìn)行，或直接將填料裝入反應(yīng)罐用1-2%的稀鹽suan曝氣10-20分鐘。后方可達(dá)到有效活性。加入鐵碳填料前需確保微電解罐有足夠的清水或污水，禁忌把鐵碳填料長時間。后的鐵碳填料如長時間與空氣接觸，使用事需進(jìn)行二次。鐵碳填料在使用過程中會有一定的消耗，需定期添加，以確保電荷充足

七、運(yùn)行及維護(hù)：
1.獨(dú)立的微電解工藝 
         a、在獨(dú)立的微電解工藝中（即污水經(jīng)過微電解氧化處理、沉淀后直接排放），微電解罐要設(shè)立曝氣空壓機(jī)，工藝采用上進(jìn)水下出水，在正常工作的條件下即保證了填料的清洗和再生，同時充分的氧氣供應(yīng)提高了微電解的氧化能力和脫色去污能力，并能使二價鐵離子被氧化形成氫氧化沉淀。 
         b、在獨(dú)立的微電解工藝中（上進(jìn)水下出水），由于強(qiáng)暴氣作用致使部分懸浮物漂浮在水面，要定期自動間歇性停止曝氣使污水將懸浮物帶走。
         c、在獨(dú)立的微電解工藝中如果采用下進(jìn)水上出水方式，則應(yīng)定期（10-12個小時）停機(jī)進(jìn)行強(qiáng)曝氣沖洗再生填料。
2.微電解+芬頓氧化工藝 
         a、在微電解+芬頓氧化工藝條件下，由于微電解工序所產(chǎn)生的二價鐵離子是芬頓氧化工序的氧化催化劑，所以正常運(yùn)行中不能進(jìn)行曝氣反應(yīng)。為了實現(xiàn)對填料在線不停機(jī)清洗和再生，要在微電解罐設(shè)立內(nèi)循環(huán)泵，用罐體內(nèi)水流的切向循環(huán)，讓填料在內(nèi)循環(huán)的相互摩擦碰撞中清理表面的黏著物，始終保持反應(yīng)狀態(tài)。
         b、在微電解+芬頓氧化工藝中，也可設(shè)置空壓機(jī)曝氣系統(tǒng)，定期停機(jī)進(jìn)行曝氣清洗。