二次構(gòu)造柱泵上料機(jī) 混凝土細(xì)石砂漿輸送泵 二次構(gòu)造柱澆筑注漿泵

細(xì)石混凝土泵輸送對(duì)水泥的要求

1.使混凝土同泵的機(jī)械部分、輸送管道及混凝土內(nèi)部的摩擦阻力減小而具有良好的流動(dòng)性。

2、水泥品種對(duì)混凝土可泵性的影響 水泥應(yīng)當(dāng)具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水。

普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥的保水性較好，而礦渣水泥的保水性差，如用它來拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，適當(dāng)增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用較低的坍落度。

采用粉煤灰水泥時(shí)，混凝土的流動(dòng)性較好，但早期泌水性較大，宜用較低的坍落度，并盡可能連續(xù)地泵送。

3、水泥用量 水泥用量要適當(dāng)。若水泥用量不足，泵送容積效率降低，輸送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)生堵塞；若水泥用量過大，會(huì)使混凝土粘性過大，輸送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。

以同樣粒徑、級(jí)配的卵石骨料與碎石骨料相比較，碎石混凝土的水泥用量較大。對(duì)于細(xì)骨料來說，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。

管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動(dòng)性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。 如骨料級(jí)配適當(dāng)則大骨料粒徑越大，水泥用量越少：但當(dāng)骨料粒徑超過30毫米時(shí)，超徑骨料會(huì)破壞混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。

細(xì)骨料中粒徑小于0.2毫米的細(xì)料也起著類似水泥的作用。但這些細(xì)料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。

如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)適當(dāng)增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時(shí)容易使混凝土變得干硬又容易離析。

因此在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m 3。

 噴漿作業(yè)前的檢查：

1、電機(jī)設(shè)備：包括電動(dòng)機(jī)、電源和輸電線路、電控箱的檢驗(yàn)、各開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、潤滑油：檢查空壓機(jī)、主機(jī)齒輪箱內(nèi)的機(jī)油是否充足。

3、檢查料斗有無雜物和積渣。

4、噴漿軟管、噴頭、風(fēng)管是否通暢無堵塞。

新設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前常規(guī)檢測(cè)

1、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向（主電機(jī)順時(shí)，空壓機(jī)逆時(shí)）；

2、空壓機(jī)、風(fēng)壓，風(fēng)量是否正常，壓力在0.4--0.6為正常。

3、檢查個(gè)儀表指示情況，尤其是電壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（380v），檢查輸電線路 線徑距離和接頭連接等。

4、空壓開關(guān)風(fēng)流量的設(shè)定因運(yùn)輸途中造成空壓開關(guān)部件松動(dòng)，壓力彈簧應(yīng)重新調(diào)整。

噴漿作業(yè)中的檢查于維護(hù)

1、電器設(shè)備檢查各儀表、按鈕、風(fēng)壓開關(guān)，各路球閘，電機(jī)溫度是否正常

2、噴漿軟管，噴頭及風(fēng)管，檢查皆有密封和固定情況。風(fēng)管和噴漿管不得有打結(jié)和破損跡象。

3、風(fēng)路系統(tǒng)：檢查接頭密封，固定和風(fēng)壓，風(fēng)量和工作情況等。

4 所有螺栓，螺母，螺釘都要經(jīng)常檢查是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊（尤其是電控箱各螺栓）

作業(yè)以后的維護(hù)

1、注漿軟管，風(fēng)管，噴頭、高壓儲(chǔ)能罐、清洗檢查。

2、設(shè)備的清洗和檢查。

3、空壓機(jī)。切斷電源、風(fēng)源及關(guān)閉各閥門、檢查各部位。

4、電氣部分切斷電源、檢查各部位電器元件。

為了有效預(yù)防管道出現(xiàn)堵塞，通?？梢詮囊韵聨撞絹磉M(jìn)行防治。

1、在料斗上加裝濾網(wǎng)，防止大石塊進(jìn)入料斗。

2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保混凝土坍落度不出現(xiàn)較大變化。

3、在泵機(jī)操作期間，操作人員必須密切關(guān)注泵機(jī)的壓力變化情況。如果發(fā)現(xiàn)泵機(jī)壓力升高，泵送困難，則此時(shí)應(yīng)進(jìn)行反泵，并把混凝土抽回料斗攪拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，則應(yīng)停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干凈后再開始泵送。