二次構(gòu)造混凝土輸送泵 液壓二次構(gòu)造澆筑泵定制小型混凝土輸送泵

　1、使用預(yù)拌混凝土
　　泵送中的混凝土通常應(yīng)該采用預(yù)拌混凝土，也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土，需要指出的是，手工攪拌的混凝土不能進(jìn)行泵送。同時(shí)在泵送中應(yīng)對(duì)供應(yīng)的混凝土應(yīng)以嚴(yán)格地控制，隨時(shí)注意坍落度的變化，對(duì)不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確?；炷帘玫挠行Чぷ鳌?/span>
　　2、專(zhuān)人進(jìn)料
　　在泵送混凝土過(guò)程中，混凝土泵料斗上應(yīng)該單獨(dú)設(shè)置篩網(wǎng)，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視進(jìn)料，避免因直徑過(guò)大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。
　　3、避免管道振動(dòng)
　　在泵送過(guò)程中，通常料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，這樣主要是為了避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。
　　4、泵送中斷時(shí)間
　　如果混凝土的泵送需要中斷，那么一般中斷時(shí)間不能超過(guò)1小時(shí)，同時(shí)要每隔5——10分進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止管道因混凝土泌水或坍落度損失過(guò)大而堵管。
　　5、料斗及輸送管道系統(tǒng)的清洗
　　通常在混凝土泵送完畢后，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道的系統(tǒng)。如果混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土不干凈，就會(huì)出現(xiàn)在缸壁上固化的結(jié)果，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面就會(huì)直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊，最終導(dǎo)致推送活塞的局部剝落。如果這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，那么密封面就無(wú)法在壓力的作用下進(jìn)行自我補(bǔ)償，最終會(huì)導(dǎo)致漏漿或吸空的狀況，引起泵送的無(wú)力堵塞等。
　　6、泵送困難的處理
　　如果混凝土可泵性差或混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送的狀況，那么此時(shí)就應(yīng)該立即對(duì)配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進(jìn)行研究，同時(shí)采取相應(yīng)的措施予以解決，并觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后在進(jìn)行正常速度的泵送。

堵管部位的判斷
　　1、前面軟管或管道的堵塞

　　當(dāng)泵機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)時(shí)，通常吸回料斗的混凝土很少，此時(shí)可以選擇再次壓送，混凝土仍然送不出去。

　　2、混凝土閥或錐形管的堵塞

　　在進(jìn)行反向操作時(shí)，如果壓力計(jì)指針仍然停在高位置，混凝土回不到料斗中來(lái)，那么則可能是混凝土閥或錐形管出現(xiàn)堵塞。

　　3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞

　　料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表現(xiàn)在這些方面，主回路壓力計(jì)指針在壓送壓力下，活塞動(dòng)作，但料斗內(nèi)混凝土不見(jiàn)減少，混凝土壓送不出去，可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出現(xiàn)堵塞。

管道堵塞防治措施

　　為了有效預(yù)防管道出現(xiàn)堵塞，通?？梢詮囊韵聨撞絹?lái)進(jìn)行防治。

　　1、在料斗上加裝濾網(wǎng)，防止大石塊進(jìn)入料斗。

　　2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保混凝土坍落度不出現(xiàn)較大變化。

　　3、在泵機(jī)操作期間，操作人員必須密切關(guān)注泵機(jī)的壓力變化情況。如果發(fā)現(xiàn)泵機(jī)壓力升高，泵送困難，則此時(shí)應(yīng)進(jìn)行反泵，并把混凝土抽回料斗攪拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，則應(yīng)停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干凈后再開(kāi)始泵送。

混凝土輸送泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

電控系統(tǒng)：全封閉電器控制箱，保護(hù)控制裝置能在惡劣的條件下工作。采用PLC可編程、程序控制器簡(jiǎn)化電器，可靠性及壽命顯著提高，并帶有故障顯示功能，便于故障排除，操作安全、方便。

液壓系統(tǒng)：可掀式側(cè)門(mén)、操作、維護(hù)、保養(yǎng)十分便捷。