液壓伺服脈沖試驗(yàn)臺、伺服脈沖屈撓試驗(yàn)臺——適用各種脈沖屈撓試驗(yàn)檢測

（1） 液壓交變壓力：0.5 ～ 10MPa；

（2） 液壓交變頻率：0 ～ 1.25 Hz；

（3） 脈沖波形： 正弦波、三角波、方波、梯形波；

（4） 測試介質(zhì)： 液壓油；

（5） 同時測試：1 ～ 4件（ 冷卻器、獨(dú)立控制）。

根據(jù)系統(tǒng)要求的壓力、頻率等進(jìn)行計算。由脈沖壓力p = 10 MPa，可得伺服閥供油壓力為ps=3/2p=15 MPa，考慮到壓力損失，系統(tǒng)壓力可取16 MPa。根據(jù)試件的容積以及液壓油在高壓下的壓縮量等要求進(jìn)行流量計算。已知4個冷卻器及相關(guān)管路的容積為6L，液壓管路及試件中會有殘余氣泡，因此液壓油的體積彈性模量選取E=0.8×103MPa，所以壓縮量ΔV=V×Δp/E = 0.075L。

根據(jù)計算的壓力、額定流量，伺服閥選擇型號為日本的GSES-G03-42-20電磁先導(dǎo)伺服閥； 液壓泵為A2FO28軸向柱塞液壓泵，當(dāng)其轉(zhuǎn)速為1470r/min時，流量是41L/min，額定壓力為31MPa，因此該液壓泵滿足系統(tǒng)需求； 電動機(jī)功率N=pQ/60η=12.9kW，型號為Y160L-4，額定功率為15kW，轉(zhuǎn)速為1470r/min，效率為0.85； 電磁溢流閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力和卸荷，選擇力士樂的DBW10A1-5X/315電磁溢流閥，對其進(jìn)行通電卸荷，證明該閥能夠滿足系統(tǒng)空載啟動、空載停止的要求； 蓄能器主要用來儲存能量，能夠滿足脈沖上升時間伺服閥對流量的需求，同時，蓄能器吸收柱塞泵出口的流量脈動，保證伺服閥前壓力的穩(wěn)定； 過濾器精度為5μm的高壓過濾器，用來保護(hù)伺服閥不受油污影響； 伺服閥是本液壓系統(tǒng)中最重要的液壓元件，它既是電液轉(zhuǎn)換元件又是功率放大元件，通過它可以輸出連續(xù)的壓力、流量。

試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)在長時間工作時產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致液壓油溫上升，油液黏度降低，系統(tǒng)泄漏量增大。因此，為了保證系統(tǒng)的連續(xù)長時間運(yùn)行，本系統(tǒng)設(shè)計了獨(dú)立的循環(huán)冷卻和過濾回路，采用工業(yè)冷油機(jī)，功率為6.5kW，經(jīng)過冷油機(jī)輸出的液壓油經(jīng)過過濾器過濾后回油箱，保證了油液的清潔。

為了防止油箱內(nèi)液位過低，影響液壓泵的正常工作，在油箱內(nèi)裝了液位報警器，當(dāng)油箱液位過低時會發(fā)出報警、停機(jī)，避免液壓泵的損壞。另外，測試過程中具體自動控制功能，如圖3所示。

試驗(yàn)箱里分成了4個小試件箱，每個試件箱里都配置了液位報警器，當(dāng)某個試件（比如試件1） 損壞漏油后，相應(yīng)的報警器發(fā)出警報，PLC接到報警后給電磁換向閥2（ 這里為了簡便只畫出一個電磁換向閥，實(shí)際上有8個，用來控制8個氣動球閥） 信號，控制相應(yīng)的氣動球閥3切斷該油路，而不影響其他三路的測試，因此能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制而且不需要操作者手動操作，同時在試驗(yàn)箱門上安裝了開門報警器，在測試過程中開門時會發(fā)出警報，保證操作者安全。