低位熱力除氧器 高位熱力除氧器 北京除氧器廠家 鍋爐除氧器 上海除氧器廠家批發(fā)

      除氧器是電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中常備的設(shè)備，其主要功能是降鍋爐供水中的含氧量，使

之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以使鍋爐、汽輪機(jī)組及整個(gè)系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過(guò)度的氧化腐蝕。

而熱力除氧器是目前常用的鍋爐除氧設(shè)備。
      旋膜除氧器是熱力除氧器的一種，它是在原膜式除氧器的基礎(chǔ)上研究、制造而成的，該除氧器

現(xiàn)有四個(gè)系列、多種規(guī)格、型號(hào)，處理量從10t/h到1100t/h不等。
      各國(guó)對(duì)熱力除氧器研究和追求的指標(biāo)主要是淋水密度（亦稱重度流速）、使溫度及溶氧的濃度

差。旋膜除 氧器的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它型式除氧器。 

旋膜除氧器的傳熱、傳質(zhì)方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流、旋轉(zhuǎn)膜和懸

掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式縮化為一體。
射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式源于石化系統(tǒng)的、降膜和泡沸傳熱傳質(zhì)方式。

不同的是：將冷凝擴(kuò)散管取消，利用噴嘴的射流改為飛行冷凝，它具有很大的吸熱功能，而

且具有很大的解析能力；將自然降膜改為強(qiáng)力降膜，增加液膜的新度，并形成液膜沿管壁旋轉(zhuǎn)而

卷吸大量蒸汽，增強(qiáng)了傳熱、傳質(zhì)功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸。使層中蒸汽流速高時(shí)泛點(diǎn)

（飛濺），并始終保持汽（氣）體通道；總之，將獨(dú)立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個(gè)

單元的部件內(nèi)完成。
旋膜除氧器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1 除氧效率高，給水合格率高。（高壓5цɡ/L，低壓10цɡ/L）
2 除氧空間的富裕量使除氧器能夠大幅度的負(fù)荷運(yùn)行（通常超出值在額定出力的50%）
3 因其換熱效率高，可低溫進(jìn)水運(yùn)行。
4 熱損失大大減少，排汽量控制在0.3%以下
5 運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)震動(dòng)。當(dāng)負(fù)荷突變50%，補(bǔ)水突變20%時(shí)，除氧器仍不震動(dòng)，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
6 適應(yīng)性強(qiáng)：
7 適應(yīng)入口溶氧量高（大氣式10000μg/L，高壓式2000μg/L）
8 適應(yīng)入口水溫低 （大氣式15℃，高壓式60℃）
9 適應(yīng)壓力變化大 （大氣式0.02—0.05Mpa,高壓式0.002—0.85Mpa）
10 適應(yīng)補(bǔ)水率大 （大氣式，高壓式45%） 

一級(jí)除氧組件
一級(jí)除氧組件由筒體、隔板、旋膜管、雙流連通管、水入口混管組焊為一體，并分為水室和

水膜裙室。隔板是用來(lái)將一次除氧組件與水膜裙室隔開(kāi)。水入口混管是將各類給水(含補(bǔ)給水)

經(jīng)混合后送入水室供除氧用，混管的特點(diǎn)是利用原理將不同壓力、溫度、流量的水平

穩(wěn)混合，順利進(jìn)入。
旋膜管是用無(wú)縫鋼管，并在上面鉆射流孔、泡沸孔制成。它是傳熱、傳質(zhì)的主要部件。
雙流連通管亦是由無(wú)縫鋼管制成，即化工設(shè)備上的自然降膜管，它的主要作用是導(dǎo)回汽水分

離器內(nèi)分離下來(lái)的積水和旋膜管帶上來(lái)的積水，并排出除氧塔上部的不凝氣（汽）體，同時(shí)

在管內(nèi)使兩種介質(zhì)進(jìn)行換熱。
?水膜裙室相當(dāng)于除氧的霧化區(qū)，它是旋轉(zhuǎn)膜作用的終程。水膜裙即傳熱傳質(zhì)面積，每個(gè)起

膜管的水膜裙可用面積由試驗(yàn)測(cè)定。由于水膜裙室內(nèi)的溫度已近運(yùn)行壓力下的飽和溫度

，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。實(shí)測(cè)結(jié)果說(shuō)明，水膜裙的形態(tài)及水膜裙室的容

積對(duì)除氧效果有直接影響。
二級(jí)除氧組件
二級(jí)除氧組件由篦組和填料組兩大部件組成。
?篦組是由角鋼經(jīng)切割成條和框架組成。篦條等距焊在框架上，框架為分塊、可拆卸式。篦組

的主要作用是將一級(jí)除氧后的水進(jìn)行二次分配。
?填料組是用網(wǎng)波填料和框架組成?？蚣芤酁榉謮K、可拆卸式。網(wǎng)波填料亦稱液汽網(wǎng)。它是用

0.1×0.4毫米的扁不銹鋼絲編制成網(wǎng)帶，具有Ω型孔眼（如圖所示）除氧器依據(jù)需要選用的表

面積為250m2/m3，其填料層為兩層。
?為固定二次除氧組件，其下部設(shè)有托架，上部設(shè)有可卸式固定壓件。
其他部件
旋膜除氧塔上部裝設(shè)汽水分離器、下部裝設(shè)四根加熱蒸汽導(dǎo)管和一根落水管（出水管）（

注：小型的一般選用上下各一根大接管、法蘭式連接）。
?汽水分離器由托架、排汽管和填料組成。選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡(jiǎn)化設(shè)備將汽水分

離器與除氧塔頂部人孔組焊為一體。檢修時(shí)只要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下即可。
?四根蒸汽導(dǎo)管均布于除氧塔的下封頭，落水管設(shè)于中心，與水箱上部相應(yīng)管口對(duì)接。制造時(shí)

要求配裝。這五根管是現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)主要對(duì)接口，它們也兼作除氧塔的支腿。
?除氧塔外壁上的四根支腿，主要作為安裝時(shí)吊裝對(duì)接口用，與水箱上的支腿用方法蘭連接。

安裝后，要將連接螺栓松開(kāi)約2毫米。 

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1.鞍座基礎(chǔ)墊板安裝
①、兩個(gè)鞍座一個(gè)為固定鞍座，一個(gè)為滑動(dòng)鞍座，其中滑動(dòng)鞍座的滑動(dòng)面之間用圓鋼（40）作滑動(dòng)支撐件（小型設(shè)備也可不用滾杠）。
②、鞍座基礎(chǔ)墊板按JB/T4712-92《鞍式支座》附錄C制造，地腳螺栓的安裝及二次灌漿，按設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)進(jìn)行。
③、將16根滾杠分兩組（每組8根）均勻安放在滑動(dòng)鞍座的基礎(chǔ)墊板上并找正，達(dá)到固定基礎(chǔ)墊板平面和滑動(dòng)端滾杠位于同一水平面上，同時(shí)靠基礎(chǔ)墊板邊沿的滾杠應(yīng)距墊板邊沿50mm。
2.水箱安裝
①、吊起水箱，將水箱的兩個(gè)鞍座上孔眼（注意滑動(dòng)端為長(zhǎng)孔）與兩端基礎(chǔ)墊板上螺栓對(duì)準(zhǔn)，安放并找正，達(dá)到水箱水平（斜度<0.2‰）鞍座縱向
中心線和基礎(chǔ)墊板中心線重合。
②、擰上固定端鞍座地腳螺栓的螺母，擰上滑動(dòng)端鞍座地腳螺栓的螺母。
3.除氧塔安裝
①、水箱上部法蘭上安放適當(dāng)?shù)拿芊鈮|片，與除氧塔下部法蘭連接。
②、安裝結(jié)束后進(jìn)行一次校正，達(dá)到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。
4.水壓測(cè)試
①、水壓試驗(yàn)應(yīng)在除氧塔內(nèi)部及連接管路清洗后和保溫前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按圖紙要求。
②、連接好水壓試驗(yàn)用的加壓泵和加壓管路，在便于監(jiān)視水壓試驗(yàn)壓力的加壓管路上安裝；兩個(gè)壓力表。其量程式應(yīng)相同，大量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，并檢驗(yàn)合格。
③、水壓試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)為除鹽水或經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水，水溫為5—50℃，水要充滿水箱及除氧頭。
④、開(kāi)啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門，關(guān)閉其余所有連接安置上的閥門或加裝臨時(shí)堵頭板并作記錄。卸下所裝的安全閥，加裝堵頭板，開(kāi)始試驗(yàn)。
⑤、用水泵向除氧塔內(nèi)充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣門。
⑥、用加壓泵或試驗(yàn)泵緩慢升壓，并隨時(shí)對(duì)照兩只壓力表的指示值應(yīng)完全相同。當(dāng)壓力升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，保持壓力不變30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部分進(jìn)行檢查，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，同樣保持該壓力30分鐘不變，并作檢查。
⑦、在試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)；水壓試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，同時(shí)應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)人簽字存檔。
⑧、結(jié)尾，開(kāi)啟排氣門和排水門，對(duì)照記錄拆除管道上所有加裝的臨時(shí)堵板。
⑨、在排水過(guò)程中，可對(duì)照玻璃水位計(jì)，校準(zhǔn)遙測(cè)水位計(jì)。
⑩、安全閥在試驗(yàn)結(jié)束后裝回原位。