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供應(yīng)石墨雕銑機*電主軸德國Jager電主軸

[石墨雕銑機電主軸

Jager電主軸

高速電主軸]

東莞市jager電主軸廠家

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[石墨雕銑機電主軸 Jager電主軸高速電主軸]

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詳細(xì)信息（供應(yīng)石墨雕銑機*電主軸德國Jager電主軸）

品牌： 其他
主軸錐孔： 1:10
額定轉(zhuǎn)速： 60000
適用機床： 加工中心
是否庫存： 是
型號： 1
最大轉(zhuǎn)速溫升： 1
動平衡： 1
最大轉(zhuǎn)速噪音： 1
錐孔振擺： 1
是否批發(fā)： 是

　　供應(yīng)石墨雕銑機電主軸德國Jager電主軸

　　德國Jager電主軸石墨電極銑削加工，開創(chuàng)石墨加工新局面！

　　通常石墨加工常見的加工方式是放電加工，銑削加工石墨的方法并不多見。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于石墨材料必須ju有足夠的強度以免在操作和銑削加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，Jager電主軸內(nèi)部錐體徑跳小于1μ，完全可以勝任加工石墨極脆質(zhì)材料。

　　德國Jager電主軸在石墨電極加工領(lǐng)域擁有多年的經(jīng)驗?zāi)軌驗橛脩籼峁┩暾慕鉀Q方案。

　　石墨電極銑削加工在未來成主流趨勢

　　1、模ju幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電精que度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，但是加工效率往往較低，而采用高精度電主軸銑削的方式則大大提供了加工效率！

　　2、石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理。而加工石墨電機過程中對粉塵防御，這需要電主軸ju有高的密封度，Jager電主軸采用迷宮式氣封結(jié)構(gòu)，可以有效防止切削屑、粉塵進(jìn)入從而保護(hù)主軸！

　　3、石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模ju廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模ju型腔的精度。

　　石墨電極ju有以下傳統(tǒng)銅電極無法比擬的優(yōu)質(zhì)特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍

　　可加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

　　可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極

　　熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

　　石墨加工對于刀ju選擇注意事項

　　石墨電極與銅電極相比ju有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點。雖然石墨材料易于切削，但是對于石墨電極加工中容易崩碎以及對石墨電極形狀有較高要求，刀ju容易磨損，選擇刀ju也顯得極其重要。

東莞市臻上機電設(shè)備有限公司供應(yīng)德國jager高速電主軸長壽命電主軸,歡迎來電咨詢!

吳女士：15322430160

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　　選擇刀ju時幾點事項：

　　1、刀ju材料

　　刀ju材料是決定刀ju切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀ju耐用度影響很大。刀ju材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　硬度和韌性是一對矛盾，也是刀ju材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。對于石墨刀ju，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀ju，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

　　2、刀ju的幾何角度

　　石墨刀ju選擇合適的幾何角度，有助于減小刀ju的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　?。?）前角，采用負(fù)前角加工石墨時，刀ju刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角jue對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀ju刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀ju磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。

　?。?）后角，如果后角的增大，則刀ju刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀ju后角過大后，切削振動加強。

　?。?）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長長，切削阻力蕞大，刀ju承受的切削沖擊力蕞大，因而刀ju磨損、銑削力和切削振動都是蕞大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀ju磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。

　　因此，刀ju角度變化對刀ju磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　3、刀ju的涂層

　　金剛石涂層刀ju的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀ju的選擇，也能體現(xiàn)石墨刀ju優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀ju的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；

　　但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀ju的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀ju的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

　　4、刀ju刃口的強化

　　刀ju刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀ju刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀ju性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀ju在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

　　刀ju鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀ju刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或xiao除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

　　5、刀ju的機械加工條件

　　選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀ju的壽命有相當(dāng)大的影響。

　?。?）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀ju切入厚度從蕞大減小到零，刀ju切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動??；

　　逆銑時，刀ju的切入厚度從零增加到蕞大，刀ju切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀ju的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；

　?。?）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀ju二次磨損，延長daoju的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響；

　?。?）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

　　綜述以上幾點，刀ju的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀ju的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀ju，應(yīng)ju備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。

標(biāo)簽：石墨雕銑 Jage 高速電主石墨雕銑機專用電主軸 Jager電主軸高速電主軸東莞市jager電主軸東莞市jager電主軸廠家