立式牛奶制冷罐，牧場*牛奶制冷

牛奶制冷罐全部采用304不銹鋼制造主要用于原奶的冷卻，貯存保鮮，也可以用于其他行業(yè)液體物料的冷卻貯存。

設(shè)備介紹：

牛奶制冷罐是牧場機械化擠奶的主要配套設(shè)備，更適用于手工擠奶的牧場及收奶站，乳品廠冷卻集貯鮮奶。主要用于冷卻、貯存鮮奶，也可冷卻、貯存其它液體物料。直壁大面積冷卻，通過全自動控制系統(tǒng)，一步到位觀察操作，使被冷原奶迅速降至所需溫度℃并續(xù)保恒溫。防止繁殖產(chǎn)生，保持原乳處于A級乳狀態(tài)。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

主要由罐體、攪拌器、制冷機組、電氣控制等幾部分組成。罐體采用雙層不銹鋼制成(SUS304或可根據(jù)客戶要求定制),經(jīng)精密拋光處理,污垢不易積存,易清洗耐腐蝕。在內(nèi)外罐體之間采用了聚胺酯硬質(zhì)泡沫板，該材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、比重輕、強度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。本產(chǎn)品設(shè)計、制造技術(shù)、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標準均符合水平。

設(shè)備特點：

1. 結(jié)構(gòu)形式：立式、臥式。

2. 容量：200L-12000L，可定做。

3.罐體全部采用SUS304或316不銹鋼制成，帶有自動加壓清洗及手動與自動攪拌裝置，經(jīng)久耐用。

4. 罐壁采用的板式蒸發(fā)器直接與牛奶換熱制冷。

5. 全自動微電腦控制系統(tǒng)，一步到位觀察操作，使被冷原奶迅速降至所需溫度并續(xù)保恒溫。

6. 保溫層采用60-80mm聚氨酯發(fā)泡新工藝，絕熱性能好。

7.制冷壓縮機選用進口美國谷輪全封閉壓縮機組，裝有可靠的中點保衛(wèi)器，不會因過載 或系統(tǒng)故障而燒壞電機。制冷效果高，性能穩(wěn)定，噪音低。

牛奶生產(chǎn)線細節(jié)介紹:

巴氏奶加工設(shè)備是很多制作巴氏奶過程中必不可少的設(shè)備，主要的設(shè)備包括了制冷罐可以起到牛奶保鮮冷藏的作用，其次是過濾，過濾牛奶中的牛毛以及雜質(zhì)，在經(jīng)過一定的預(yù)熱處理方便均質(zhì)機制作出的巴氏奶。 后就是經(jīng)過巴氏殺菌機了，后就可以直接灌裝處理。

生奶制冷暫存、過濾、預(yù)熱 - 雙聯(lián)過濾器+板式預(yù)熱-均質(zhì)--預(yù)冷-制冷-灌裝。

牛奶加工過程奶需要先從冷存罐打入雙聯(lián)過濾器，雙聯(lián)過濾器過濾掉牛奶中的一些雜質(zhì)，然后進入預(yù)熱罐，預(yù)熱罐升溫到40度--60度左右，牛奶進入均質(zhì)機，均質(zhì)機在乳品均質(zhì)中的工作原理主要是：粉碎牛奶中的脂肪球，使牛奶內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新組合，從而結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，口感更細膩，顏色更好看。牛奶再進入巴氏殺菌機進行，巴氏殺菌機的溫度在90度左右，然后牛奶進入預(yù)冷罐降溫到40度左右，之后可以選擇做酸奶就進入發(fā)酵罐，做牛奶就進入制冷罐。 產(chǎn)供應(yīng)商的加工生產(chǎn)。 整套流水線有儲存罐、雙聯(lián)過濾器、預(yù)熱罐、均質(zhì)機、巴氏殺菌機、預(yù)冷罐、發(fā)酵罐、制冷罐和灌裝機等。

酸奶生產(chǎn)線細節(jié)介紹:

酸奶的制作工藝可概括為配料、預(yù)熱、均質(zhì)、、冷卻、接種、（灌裝：用于凝固型酸奶）、發(fā)酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應(yīng)用效果的好壞與工藝的控制有密切關(guān)系：
1. 配料：根據(jù)物料平衡表選取所需原料，如鮮奶、砂糖和穩(wěn)定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加?？紤]到淀粉和食品膠類大都為親水性的高分子物質(zhì)，混合添加時 好與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態(tài)下溶解于熱奶（55℃～65℃，具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定），以提高其分散性。
2. 預(yù)熱：預(yù)熱的目的在于提高下道工序——均質(zhì)的效率，預(yù)熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜（避免淀粉糊化后在均質(zhì)過程中顆粒結(jié)構(gòu)被破壞）。
3. 均質(zhì)：均質(zhì)是指對乳脂肪球進行機械處理，使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質(zhì)階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應(yīng)的力。變性淀粉淀粉由于經(jīng)過交聯(lián)變性耐機械剪切能力較強，可以保持完整的顆粒結(jié)構(gòu)，有利于維持酸奶的粘度和體態(tài)。
4. ：一般采用巴氏，乳品廠普遍采用95℃、300S的工藝，變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化，形成黏度。
5. 冷卻、接種和發(fā)酵：變性淀粉是一類高分子物質(zhì)，與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質(zhì)，即多糖的性質(zhì)。在酸奶的pH值環(huán)境下，淀粉不會被菌種利用降解，所以能夠維持體系的穩(wěn)定。當發(fā)酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時，酪蛋白變性凝固，生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網(wǎng)狀體系骨架成凝乳狀，此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束縛游離水分，維護體系穩(wěn)定性。
6. 冷卻、攪拌和后熟：攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性，主要是防止發(fā)酵過程產(chǎn)酸過度及攪拌時脫水。變性淀粉由于原料來源較多，變性程度不同，不同的變性淀粉應(yīng)用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據(jù)對酸奶品質(zhì)的不同需求提供相應(yīng)的變性淀粉。