[鋼套鋼直埋保溫管]
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鋼套鋼直埋保溫管-超高溫蒸汽管道理工作道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫,并用繩或玻璃棉填塞。用預(yù)制瓦塊做管道保溫層,在直線管段上每隔5~7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫,在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫,膨脹縫用繩或玻璃棉填塞,其作法如圖所示: 9. 用管殼制品作保溫層,其操作方法一般由兩人配合,一人將管殼縫剖開對包在管上,整體優(yōu)勢和用力擠住,另外一人纏裹保護(hù)殼,纏裹時用力要均勻,壓茬要平整,粗細(xì)要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時,要將毛邊疊,不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料),按照管徑留出搭茬余量,將料裁好,為確保其平整美觀,一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。管道保溫用鐵皮做保護(hù)層,其縱縫搭口應(yīng)朝下,鐵皮的搭接長度,環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖3.13所示。 六、保溫結(jié)構(gòu)的支撐設(shè)計 1. 立式設(shè)備和管道、水平夾角>45°的斜管和臥式設(shè)備的底部,保溫層應(yīng)設(shè)有支撐。對有加固肋的煙風(fēng)管道和設(shè)備,可利用加固肋作為支撐件,臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置支撐件。 2. 支撐件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件,對設(shè)備和立管,支撐件應(yīng)設(shè)置在閥門、法蘭等管件的上方,其位置不影響螺栓的拆卸。 3. 支撐件所選用的材料與介質(zhì)的溫度相適應(yīng)。 


鋼套鋼直埋保溫管-超高溫蒸汽管道為保證金屬保護(hù)層外觀整齊美觀,施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定適當(dāng)金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。 5. 支撐件的承面寬度應(yīng)保溫層的厚度少10~20mm。
支撐件的間距:設(shè)備或平壁1.5~2m;高溫管道為2~3m,中低溫管道為3~5m,管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫材質(zhì)時宜為1m。 七、保溫結(jié)構(gòu)的固定件 1. 保溫層為硬質(zhì)材料時,宜采用鉤釘或銷釘固定,根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的樁柱之間,釘間距300~610mm。鋼套鋼直埋保溫管-超高溫蒸汽管道 保溫層為軟質(zhì)材料時,宜采用銷釘或自鎖墊片固定,釘間距不大于350mm。 3. 鉤釘、銷釘選用Φ3~ 6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作,每平方米面積上的銷釘側(cè)面不少于6個,底部不少于8個,對有振動的地方,鉤釘或銷應(yīng)適應(yīng)加粗加密。 4. 直接焊接與不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件,必須用不銹鋼制作,當(dāng)固定件用碳鋼制作時,應(yīng)加焊不銹鋼墊板。 八、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件 1. 保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎,每塊保溫制品上至少要捆扎兩道;保溫層分層敷設(shè)時,應(yīng)逐層捆扎;對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。 2. 捆扎間距:硬質(zhì)保溫制品≤400mm,半硬質(zhì)保溫制品≤300mm,軟質(zhì)保溫制品≤200mm。
鋼套鋼直埋保溫管-超高溫蒸汽管道保溫層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層 1. 硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接;軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接,搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定,釘間距為150mm~200mm。 2. 金屬保護(hù)層環(huán)向接縫可采用搭接或插接,搭接時一端應(yīng)壓出凸筋(室內(nèi)用單凸筋,室外用重壘凸筋),搭接尺寸不少于50mm。對垂直管道和斜管,用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定,釘間距為200mm,每道縫不少于4個釘。當(dāng)金屬保護(hù)層用支撐環(huán)環(huán)固定時
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