高強(qiáng)度防腐蝕多孔鈦板

一、參數(shù)：  

供應(yīng)多孔燒結(jié)鈦板主要參數(shù)過濾精度孔隙率 

滲透性 

抗壓強(qiáng)度 耐溫性 工作壓差 0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m2hkPa 

2-3Mpa 

250℃ 

0.6Mpa 

二、規(guī)格型號：  

1、供應(yīng)多孔燒結(jié)鈦板

直徑：Ф20mm — Ф200mm （可根據(jù)要求定做） 長度：L100mm — L1200mm（可根據(jù)要求定做） 厚度：1mm 以上均可 （其它規(guī)格可按要求加工）  過濾精度： 0.5um—50um   2、鈦濾板 

直徑：Ф5mm—Ф300mm（可根據(jù)要求定做） 厚度：0.5mm—10mm（其它規(guī)格可按要求加工） 過濾精度：0.5um—50um   

三、使用注意事項(xiàng)：  

1、供應(yīng)多孔燒結(jié)鈦板屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對濾芯表面施力。 

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。 

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。 

4、工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。 

5、鈦濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。 

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時拆下來進(jìn)行  

四、清洗方法：  

     供應(yīng)多孔燒結(jié)鈦板根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。 

根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下： 

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果。 

2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。 

3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗： 

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?span>30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。 

（2）酸洗：用5%的酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。 

（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。 

（4）以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果。 注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。