步進(jìn)爐溫控系統(tǒng)，步進(jìn)爐燃燒溫控系統(tǒng)，步進(jìn)爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)，步進(jìn)爐控制系統(tǒng)

步進(jìn)式加熱爐生產(chǎn)中的生產(chǎn)節(jié)奏的控制是非常重要的，在管材線全自動(dòng)、全連續(xù)工作時(shí)，加熱爐區(qū)的機(jī)械設(shè)備如進(jìn)料輥道、步進(jìn)梁、出料輥道、液壓站及其它公輔設(shè)施，設(shè)備運(yùn)行節(jié)奏必須高度統(tǒng)一，才能實(shí)現(xiàn)管材物流全過程準(zhǔn)確定位，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、全連續(xù)工作。

依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃而需要裝爐時(shí)，通過上料臺(tái)架輸送至裝料輥道，經(jīng)光電開關(guān)及金屬檢測(cè)器而自動(dòng)輸送到爐外輥道上。待爐內(nèi)裝料端空出位置時(shí)，自動(dòng)開啟爐門，由其及爐內(nèi)輥道托入爐內(nèi)放置到固定梁上，并由此開始進(jìn)行爐內(nèi)的管材物流跟蹤。管材通過爐子步進(jìn)梁自裝料端一步步地移送到爐子的出料端。由裝在出料端的光電開關(guān)檢測(cè)到管材邊緣并在步進(jìn)梁完成此時(shí)的步距運(yùn)行后，暫停步進(jìn)梁的移送動(dòng)作，PLC同時(shí)測(cè)算等待出爐管材的位置。在加熱爐接到出鋼信號(hào)后，再自動(dòng)開啟出料爐門，由出料輥道運(yùn)至爐外出料輥道上。當(dāng)金屬檢測(cè)器檢測(cè)到管材時(shí)，在由出料輥道輸送至其他設(shè)備，進(jìn)行下一道工藝。

管材輸送、測(cè)量、裝出料、物流跟蹤以及管材的數(shù)據(jù)信息交換通過PLC和二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行順序、定時(shí)、聯(lián)鎖與邏輯控制，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)管理。

工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響到生產(chǎn)的各項(xiàng)指標(biāo)，例如：產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗等。目前國(guó)內(nèi)的工業(yè)爐一般都采用連續(xù)燃燒控制的形式，即通過控制燃料、助燃空氣流量的大小來(lái)使?fàn)t內(nèi)的溫度、燃燒氣氛達(dá)到工藝要求。由于這種連續(xù)燃燒控制的方式往往受到燃料流量的調(diào)節(jié)和測(cè)量等環(huán)節(jié)的制約，所以目前大多數(shù)工業(yè)爐的控制效果不佳。隨著工業(yè)爐工業(yè)的迅猛發(fā)展，脈沖式燃燒控制技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生，并在國(guó)內(nèi)外得到一定程度的應(yīng)用，取得了良好的使用效果。

目前工業(yè)產(chǎn)品對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性要求較高，對(duì)燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。