隧道窯燃燒控制系統(tǒng)，隧道窯自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)，隧道窯燃燒系統(tǒng)，隧道窯燃燒溫控系統(tǒng)，隧道窯控制系統(tǒng)，隧道窯溫控系統(tǒng)

案例詳細(xì)

本控制系統(tǒng)主要由可編程控制器（S7-300系列），各種傳感器以及工控機(jī)、上海赤明工業(yè)爐設(shè)備監(jiān)控軟件等組成，實(shí)現(xiàn)爐溫升溫、保溫自動(dòng)/自動(dòng)曲線降溫和手動(dòng)調(diào)節(jié)，助燃風(fēng)壓調(diào)節(jié)、報(bào)警安全控制系統(tǒng)，以及爐體工況參數(shù)的就地?zé)祜@示和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控，并對(duì)溫度等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄和流量記錄，對(duì)各種報(bào)警信息進(jìn)行聲、光提示和安全切斷保護(hù)裝置。

工藝流程:鋼管→上料臺(tái)→爐前輥道→入爐加熱→出爐噴淋→入冷卻水槽→完成熱處理。,鋼管由車間天車吊至上料臺(tái),鋼管在上料臺(tái)上自動(dòng)滾向爐前輥道。   爐前輥道自動(dòng)將鋼管送入爐內(nèi)加熱,根據(jù)爐內(nèi)進(jìn)料情況,可隨時(shí)在上位機(jī)系統(tǒng)上調(diào)整運(yùn)送鋼管速度。   爐內(nèi)輥道轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)0.4～4m/min,出爐速度最快達(dá)30m/min,鋼管在爐內(nèi)前進(jìn)速度根據(jù)鋼管大小和工藝要求預(yù)先設(shè)定自動(dòng)控制。

  爐溫控制對(duì)保證鋼管加熱質(zhì)量和爐輥使用壽命至關(guān)重要。爐溫必須采用自動(dòng)控制,只有當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)故障后方可轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制。   根據(jù)本爐的特點(diǎn),燒嘴選用了燃?xì)鉄犸L(fēng)燒嘴,為適應(yīng)該燒嘴特性的要求,燃?xì)夤苈废到y(tǒng)設(shè)計(jì)成按爐溫設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?jí)?/span>,控制流量,保證爐溫控制在要求范圍內(nèi)。這樣既符合鋼管加熱工藝的要求,又保證了爐輥在允許使用溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。   為保證鋼管加熱均勻,在加熱段燒嘴布置為上下加熱。

該生產(chǎn)線適合中國(guó)國(guó)情,在經(jīng)濟(jì)實(shí)用前提下,節(jié)省了投資,實(shí)現(xiàn)了全線自動(dòng)操作,爐輥安全運(yùn)行,一次投運(yùn)成功,滿足了生產(chǎn)要求,多年來(lái)運(yùn)行良好,受到用戶歡迎。