生產(chǎn)廠(chǎng)家鋁鑄件價(jià)格批發(fā)

產(chǎn)生氣孔分類(lèi)

由于鋁合金具有嚴(yán)重的氧化和吸氣傾向，熔煉過(guò)程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此熔煉過(guò)程中控制稍許不當(dāng)，鋁合金就很容易吸收氣體而形成氣孔，最常見(jiàn)的是孔?？?gasporosity/pin-hole)，通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不均勻分布在鑄件整個(gè)斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據(jù)鋁合金析出性氣孔的分布和形狀特征，孔又可以分為三類(lèi)

(1)點(diǎn)狀孔

(2)網(wǎng)狀孔

(3)綜合性氣孔

實(shí)踐證明，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要?dú)怏w成分是氫氣，并且其出現(xiàn)無(wú)一定的規(guī)律可循，往往是一個(gè)爐次的全部或多數(shù)鑄件均存在有孔現(xiàn)象;材料也不例外，各種成分的鋁合金都容易產(chǎn)生孔。

鋁合金形成孔的原因分析

鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣，冷卻時(shí)則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷卻的凝固過(guò)程中，氫的某一時(shí)刻，氫的含量超過(guò)了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過(guò)飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來(lái)不及上浮排出的，就在凝固過(guò)程中形成細(xì)小、分散的氣孔，即平常我們所說(shuō)的孔(gas porosity)。在氫氣泡形成前達(dá)到的過(guò)飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免孔的產(chǎn)生。在相對(duì)濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的孔尤其嚴(yán)重。

一般說(shuō)來(lái)，對(duì)鋁合金而言，如果結(jié)晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀孔的機(jī)率也就大得多。這是因?yàn)樵谝话汨T造生產(chǎn)條件下，鑄件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達(dá)的樹(shù)枝狀結(jié)晶。在凝固后期，樹(shù)枝狀結(jié)晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小小空間之中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當(dāng)殘留鋁液進(jìn)一步冷卻收縮時(shí)能形成一定程度的真空(即補(bǔ)縮通道被阻塞)，從而使合金中過(guò)飽和的氫氣析出而形成孔。

鋁合金鑄件孔形成的主要因素

綜上所述，孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對(duì)鑄件品質(zhì)造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成孔的主要原因(有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中80%-90%是氫)，而氫的主要來(lái)源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。因此，鋁合金在熔煉過(guò)程中造成水蒸氣產(chǎn)生的原因，也就是直接影響孔形成的主要因素。影響孔形成的主要因素有：

1、原材料、輔助材料的影響

在鋁合金熔煉澆注過(guò)程中，所使用的原材料、輔助材料、一些材料中的結(jié)晶水和鋁銹AL(OH)2分解會(huì)產(chǎn)生水分，造型材料中有多種有機(jī)和無(wú)機(jī)輔料帶有的水分，鑄型材料中的輔料、涂料等因?yàn)轭A(yù)熱不良含有的水分等等，在鋁合金熔煉澆注時(shí)，會(huì)因水蒸氣的分解而產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體都有可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。涂料中粘結(jié)劑，雖然可以增加涂層厚度，但也相應(yīng)增大了發(fā)氣量。

2、熔煉設(shè)備及工具的影響

不同熔煉設(shè)備熔化鋁合金時(shí)，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的。新坩堝及有銹蝕、污物的舊坩堝，使用前應(yīng)吹砂或用其他方法干凈，并加熱至700℃-800℃，保溫2h-4 h，以去除坩堝所吸附的水分。