硬軌加工中心機(jī)D-8-法那科系統(tǒng)廠家 硬軌加工中心機(jī)D-8-法那科系統(tǒng)價格 硬軌加工中心機(jī)D-8-法那科系統(tǒng)

二．標(biāo)準(zhǔn)配套件

三．售后服務(wù)承諾

1、 自機(jī)床驗收合格之日起，賣方負(fù)責(zé)保修1年。保修期間，如設(shè)備出現(xiàn)故障，大興公司在接到買方通知后，2小時響應(yīng)，24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，在維修零、部件到位時1個工作日內(nèi)排除故障。如屬不正常使用造成機(jī)件損壞，將收取零部件成本費。

2、大興公司定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修。

3、保修期過后，大興公司對設(shè)備提供有償終生維修技術(shù)服務(wù)。合同簽訂后3年內(nèi)大興公司承諾以優(yōu)惠價格向買方提供保證設(shè)備正常運行的所需要的全部備件。

4、大興公司售后服務(wù)部有多名專業(yè)技術(shù)人員在公司生產(chǎn)基地強(qiáng)有力的支持下，負(fù)責(zé)對買方的設(shè)備進(jìn)行及時有效的維修服務(wù)。

 四、安裝與驗收

  1. 由大興或代理商人員至買方工廠進(jìn)行機(jī)床安裝調(diào)試。

  2. 買方應(yīng)在設(shè)備到廠后，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。

  3. 設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：

  a)選好機(jī)器的安裝位置，并打好地基，設(shè)備安裝就位，進(jìn)行粗調(diào)整。

  b)操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料。

  c)準(zhǔn)備好試加工用的工件、及夾具。

  4. 賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具，其它工具及檢具應(yīng)由買方提供。

  5. 買方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便。

  6. 驗收：a)主要機(jī)床附件檢查。

        b)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查。

        c)機(jī)床精度驗收，大興提供出廠精度檢驗表，經(jīng)雙方議定，買方得以隨機(jī)方式檢驗，抽驗以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn)，抽驗所需檢具、量具由買方負(fù)責(zé)。

硬軌加工中心機(jī)D-8（法那科系統(tǒng)—CNC850硬軌加工中心機(jī)(高剛性模具硬軌機(jī)）

產(chǎn)品名稱：立式加工中心  產(chǎn)品型號：D-850

            概  述

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

D-850立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行化設(shè)計，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近。通過引進(jìn)的設(shè)計理念，科學(xué)的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。

一．功能及特點說明

1、機(jī)床總體布局

D-850 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動。

2、拖動系統(tǒng)

三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。

3、主軸組

主軸組采用臺灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、刀庫（選裝附件）

        A采用圓盤式機(jī)械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

        B采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時主軸定向，Z軸運動到換刀位置，斗笠式刀庫向右移動抓主軸，主軸松刀后上升至安全位置，刀庫選到需要更換的，Z軸向下移動，主軸抓刀，刀庫退回到初始位置，完成換刀過程。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

外置清潔，用來清潔機(jī)床。

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9、機(jī)床工作條件

(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

FANUC- OI-MF(5)數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時控制4個坐標(biāo)軸和2個主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。