破碎機(jī)布袋除塵器生產(chǎn)廠家

破碎機(jī)布袋除塵器生產(chǎn)廠家

一、銅礦石加工工藝必備設(shè)備

1、銅礦石破碎設(shè)備，銅礦石破碎設(shè)備主要由顎式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)構(gòu)成

2、銅礦石磨粉設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)主流銅礦石磨粉機(jī)械是球磨機(jī)

3、銅礦石浮選設(shè)備，銅礦石浮選設(shè)備是浮選機(jī)，根據(jù)其需要不同，型號(hào)各有差異

二、銅礦石破碎

在銅礦石采礦場(chǎng)，大塊的銅礦石從地下礦井或者地表由挖掘機(jī)、裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)姐~礦石破碎機(jī)生產(chǎn)線，經(jīng)由料倉(cāng)供給振動(dòng)給料機(jī)。針對(duì)銅礦的特性，粗碎設(shè)備一般選用顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)可將銅礦破碎至10-400mm，根據(jù)型號(hào)不同，排料口調(diào)整范圍不同，由于顎式破碎機(jī)型號(hào)較多，可綜合對(duì)銅礦石進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎加工，從山上開(kāi)采而來(lái)的銅礦石首先經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻、連續(xù)地送入顎式破碎機(jī)進(jìn)料口，要在其進(jìn)料范圍內(nèi)給料，粒度過(guò)大的礦石或者其他硬物不可送入。

對(duì)銅礦進(jìn)行細(xì)碎加工，一般選用圓錐破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)的排料粒度在12-60mm之間，對(duì)比顎式破碎機(jī)排料粒度來(lái)看，圓錐破碎機(jī)更適合對(duì)銅礦進(jìn)行細(xì)碎加工，圓錐破碎機(jī)分為標(biāo)準(zhǔn)型、短頭型和中頭型，根據(jù)出料需求選擇合適的。顎式破碎機(jī)破碎出的成品經(jīng)圓振動(dòng)篩篩分，合格的粒度進(jìn)入圓錐破碎機(jī)破碎。

三、顎式破碎機(jī)的除塵

1、對(duì)于顎式破碎機(jī)塵源的分析

顎式破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個(gè)過(guò)程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度達(dá)500mg/m?~2000mg/m?。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。

2、加料口產(chǎn)塵分析

因?yàn)橛行╊€式破碎機(jī)不是全封閉密閉式。破碎機(jī)工作時(shí)，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過(guò)溜槽向下排除出（少部分）或通過(guò)加料口向上排出（大部分），使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。

3、卸料口產(chǎn)塵分析

石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。

4、顎式破碎機(jī)粉塵擴(kuò)散控制的方法

（1）密閉控制。將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴(kuò)散。

（2）高度勢(shì)能差。搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

（3）濕法防塵和排風(fēng)除塵。根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定控制塵源的對(duì)策：在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸料地下建筑通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)，加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時(shí)，采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。

四、布袋除塵器的工作原理

當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋進(jìn)入上箱體的凈氣室，由出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)先將一個(gè)分室提升閥關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣沖入上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一個(gè)室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。