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1.技術(shù)性能指標

氮氣產(chǎn)量：  1000 Nm³/h

液體產(chǎn)量：  200L/h

變工況條件下，生產(chǎn)液氮情況見下表：

氮產(chǎn)品壓力：0.7MPa

氮產(chǎn)品純度：99.99%N₂

連續(xù)運轉(zhuǎn)周期：≥2年（分餾塔兩次大加溫間隔）

    加工空氣量  ：2300 m³/h（0℃，101.325KPa）

加工空氣壓力： ≤0.8Mpa

注：1.產(chǎn)品產(chǎn)量均指標準（0℃，101.325KPa）下的體積流量。

    2.產(chǎn)品壓力均指表壓

工藝流程簡述

原料空氣經(jīng)壓縮機壓縮至0.8Mpa并經(jīng)后冷卻器冷卻至≤40℃再由氟冷氣機組冷卻至10℃，分離掉游離水,進入純化系統(tǒng)去除H2O、CO2、C2H2及其它碳氫化合物。

     凈化后的空氣進入分餾塔，通過主換熱器、液化器與返流低溫廢氣與產(chǎn)品氮氣進行熱交換，冷卻后進入精餾塔底部,經(jīng)過精餾分離為產(chǎn)品氮氣和富氧液空，塔底液空經(jīng)過冷后節(jié)流進入冷凝蒸發(fā)器與氮氣相變換熱，液空蒸發(fā)為廢氣，氮氣冷凝大部作為精餾塔回流液，小部分作為液氮產(chǎn)品送貯槽。

     廢氣由冷凝蒸發(fā)器頂部引出經(jīng)過冷器、液化器復熱后去透平膨脹機膨脹，給裝置補增冷量,膨脹廢氣經(jīng)過冷器、液化器、主換熱器復熱至常溫后出分餾塔，部分作為純化系統(tǒng)再生氣，其余放散。

產(chǎn)品氮氣從精餾塔頂引出，經(jīng)液化器、主換熱復熱至常溫出分餾塔。