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產品名稱:單組份水性聚氨酯吸塑膠 洽談電話18370374212陳經理/17727592016陳先生
【外觀】乳白色粘液
【主要物性與用途】產品符合"SGS"標準,具有無毒、安全、無異味等
特點,具有耐熱性好、快干及初粘性強,粘合強度高,霧化效果好等優(yōu)
點
【適用材料】適合PVC軟質材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成
形,可用于PVC免漆門、木門、櫥柜門、音箱板、電腦桌等。
【使用方法】可噴涂。
真空吸塑膠使用注意事項:
1、木材含水率要求為8%~12%,板材平直,板面平整,纖維細密不疏松,密度在0.70~0.8g/m3噴膠前先對基材凹凸圖案內噴氣以吹靜涂塵
2.膠槍噴涂時,預熱時間、真空時間和施壓時間有較高的要求,必須保證膠層至少在55℃~60℃(保證其活化度).1-2min下進行膠,較高的溫度有利于膠合并提高使用過程中的耐溫性,為了達到膠合溫度,必須使相應循環(huán)時間與成型過程相匹配。
3.涂膠量平面65土5克/平方米,邊緣及凹槽部位約90士10克/平方米(視材料吸附能力及操作略有差異)
4.建議噴槍口徑為1.5-2.0毫米,氣蓋為22-25毫米、管長4米,內徑6毫米,壓力1-1.5p
5.噴涂后自然干燥15~30分鐘左右,根據基材涂膠量及空氣濕度、環(huán)境度自行調節(jié)如環(huán)境條件造成干燥太慢,可于吸塑前置烘箱中干燥12分鐘
6.吸后的板材應確保表皮溫度下降至30℃以下才能撤除真空,如環(huán)境溫度太高,可噴灑適量的冷水降溫.如不能滿足以上條件,則有可能出現側邊脫膠或隔夜脫膠等現象、
7如果工藝合理,則成品耐性能達70℃(因材質略有異同).膠合幾天后能、
終固.所有剛生產的部件檢測性能在8天后如需提高其被吸物性能,則可加入35%的固化劑,此時性能可提高全90℃~110℃
【使用工藝流程】
1先通過噴槍將膠水均勻地噴到木材的包邊處,上膠量以外觀見到木材上
面有一層均勻的泛白膠水為宜.
2待膠水自然干燥,就可以均勻的排放好放入真空吸塑機。完全干燥標準
是之前泛白膠水變透明,同時用手指輕按指紋不殘留。
3.然后通過真空吸塑機對木材進行包邊。由于各種設備的規(guī)格以及PVC皮
的耐熱承受能力不同,真空吸塑機上面顯示的加熱溫度各不相同,而且變
化范圍較大。不過一般以實際木材所處平面溫度為準,一般為50~60℃居
多
4在真空吸塑機成型主要經過6個過程:預熱,加熱,抽真空,停止加
熱,撤真空,自然冷卻。
【評價標準】
1.木材材破:包邊處撕開PVC皮能夠撕下一定量的木屑。如果木材密度較
高,則不一定能夠撕下木屑
2.耐熱:膠水耐熱要求在不加水性固化劑的前提下,耐熱可以達到55℃以
上。測試方法是將成品的四個包邊處切平,然后加熱的條件下四個包邊在
定溫度下沒有出現縮邊的,則合符耐熱要求。
【儲存包裝】
在5~30°C下可以穩(wěn)定存儲3-6個月。注意,存儲溫度不能低于0℃,否則
會出現破乳現象(表現為出現凝膠果凍狀或出現較多不溶沉淀物),一旦
出現破乳現象,這個過程不可逆轉,膠水就只能報廢。
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點,以免造成不必要的資源浪費。
注意事項
一、防止冷凍,儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑,能有效提高耐溫性