不銹鐵鈍化處理

Kaimeng Passivation Series

凱盟鈍化系列

不銹鐵鈍化液 （ID4000新）

產品簡介

不銹鐵鈍化液ID4000新 是我司自行研究開發(fā)的一種新型環(huán)保鈍化劑。本品專為SUS400系類馬氏體不銹鋼，以提高抗腐蝕能力而開發(fā)。屬于馬氏體材料通用本色鈍化的一種新型優(yōu)質產品。成膜致密、耐蝕性強，處理后的成品不改變顏色和尺寸，品質在同行業(yè)中處于水平。

特性與優(yōu)點

·  藥液可循環(huán)使用，每1kg藥水平均可處理10~15平方米表面積。有效降低生產成本；
·  工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求,無低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易于配置
·  本工藝具有性能穩(wěn)定、表面顏色一致的特點。經本工藝處理以后的產品可抗中性鹽霧測試600小時不生銹
·  本品廣泛適用于1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強

應用范圍

·   廣泛應用于各類SUS400系列與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。

如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。                                                   

典型性質

使用方法
·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業(yè)人士指導下使用,小批量試樣合格再批量生產
·  本品為原液使用,溫度為60~70℃
·  根據工件的表面狀況采用適當的方法去除油污（如脫脂劑、除油粉、、碳氫、洗潔精或我司的“強力除油系列產品”直接清洗）、經過機械拋光的工件使用我司“通用型除臘清洗劑KM0107”清洗除臘；清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈
·  將清潔的工件置于本品中浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中（溫度為60~70℃）浸泡10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝.

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—二次流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據實際情況增減

質量指標檢驗方法:
密度:測量方法  選用量程為1.0-1.2的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量?；蛴昧砍虨?/span>1.0-1.2的精密玻璃浮計測量。

pH值的測量： 將本品用精度為±0.01的精密數量pH測量儀直接測量即可。

槽液維護
   在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨著這些因素的產生而有所變化，正常溶液密度約為1.13，若大于1.16說明溶液濃度偏高，應及時向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標范圍內。密度小于1.10時則相反蒸發(fā)少量水份, 調整密度到工藝范圍即可。至于選擇什么樣的密度需要由用戶根據各自的材質特性試用后選擇。ID4000新 的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗。

溶液的老化失效  

實踐證明：工作液經過長期使用,當溶液中雜質含量達到極限Fe³⁺＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

鈍化質量檢查
·  硫酸銅滴定檢驗     
用8gCuS0₄+500mLH₂0+2～3mLH₂S0₄溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6分鐘內不出現銅的析出為合格。

·  鹽霧測試
依據QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。

健康與安全

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)

本產品在使用過程中，要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指導進行.除的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環(huán)境。
注意事項

·   本品遇堿鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
·   在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

·   浸泡完畢后,務必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用。

廢水處理:
·   本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，

然后用石灰、碳酸鈉、中和，使PH值為7~8時排放。

·   廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈75g/L

儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產品不有腐蝕性、環(huán)保

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸