|
聯(lián)系電話：152-7099-1066 (龔小姐)微信同步
主營灌漿料，壓漿料，CGM灌漿料，修補砂漿，粘結(jié)劑，界面劑等產(chǎn)品。 公司名稱：江西寶和建材有限公司 
江西寶和建材有限公司 “只有合適的，才是好的”，寶 和不僅向您提供的產(chǎn)品，還可根據(jù)您的實際需求，無償調(diào)配產(chǎn)品并提供持續(xù)的技術(shù)支持。
一、產(chǎn)品簡介 1、 早強、高強、設備安裝完畢一tian即可運行生產(chǎn) 2、 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 3、 復合膨脹雙重效應，精que定位 4、 按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA） 二、性能指標 CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一） GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范》 產(chǎn)品型號CGM-300 流動度 (mm) 初始值 ≥330min 保留值≥260豎向膨脹率 (%)3h0.1~3.524h與3h的膨脹值之差0.02~0.5產(chǎn)品特性 超高強 抗壓強度 （MPa)4h1d≥30.03d≥50.0 28d ≥80.0 對鋼筋有無銹蝕作用 無 泌水率 (%) 0 l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值； l 可根據(jù)工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品； l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的； l 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設備基礎，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗suan鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。 l 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的； l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ； 一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規(guī)定。 用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二） 規(guī)定溫度 (℃) 抗壓強度比 （%）二次加固灌漿料 R-7 R-7+28 R-7+56 －5 ≥20 ≥80 ≥90 －10 ≥12 注:1 R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度 值的比值； 2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。 3 施工時di溫度可比規(guī)定溫度低5℃。 二：用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規(guī)定。 CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三） 使用環(huán)境溫度（℃） 抗壓強度比 （％） 熱震性（20次） 200~500 ≥100 1）試件表面無脫落 2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90 三、施工注意事項 1、施工準備 1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。 2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。 3）模板支護除應符合現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范Gb50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm； 高強無收縮灌漿 圖7.1.3.1 模板支設示意圖 1—設備底座 2—模板 3—二次灌漿層 4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設備基礎 5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞gao點50mm。 2、拌合 1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。 2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。 3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。 3、 地腳螺栓錨固灌漿 1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。 2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。 3) 灌漿前應清地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。 4、 二次灌漿 1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。 2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。 3）二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。 4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。 5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 圖7.4.5 灌漿助推器 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。 圖7.4.6 切邊后示意圖 5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿 1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。 3） 灌漿前應清所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。 4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 6、 后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 1） 后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規(guī)定： 表7.6.1 灌漿工藝的選擇 環(huán)境類別 一、二 三江西高安灌漿料 無收縮灌漿料廠家 四、五 灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應采用真空壓漿法灌漿 2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。 3） 灌漿工藝應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。 7、 冬期施工 1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求： 2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清積水； 3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。 8、 高溫氣候環(huán)境施工 1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求： 2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射； 3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃； 4) 漿體的入模溫度應不大于30℃； 5) 灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。 9、 常溫養(yǎng)護 1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。 3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 10、 冬期施工養(yǎng)護 1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。 2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的di施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
| 
￥1000.00
