本機采用臺灣臺達PLC、觸摸屏集中控制，并設(shè)有故障提示系統(tǒng)。可以半自動和全自動進行互換，超薄板時使用半自動，中厚板時使用全自動操作。印刷速度，位時間，輸送速度均采用變頻器進行調(diào)速，操作方便、安全可靠，并可根據(jù)客戶要求設(shè)計修改程序。

一、特點

1.傳動方式：

  采用進口剎車離合減速馬達，通過防滑聚脂同步帶帶動玻璃片輸送，配合變頻器,使玻璃片在輸送的過程中平穩(wěn)、安全，并可根據(jù)需要調(diào)整輸送速度。

2.輸送架升降方式：

玻璃片輸送架采用氣動式凸輪升降，并設(shè)有光電傳感器以控制全自動過程的協(xié)調(diào)及玻璃片送片位置，便于精準定位。

3.機頭升降：

機頭升降采用進口剎車離合馬達帶動蝸輪蝸桿減速機通過鏈條傳遞加以實現(xiàn)，能使機頭在任何位置實現(xiàn)自鎖，增加安全性能。升降位置與位置設(shè)有雙重保護開關(guān)，以防止升降過位損壞機器。

4.精準定位

設(shè)有7個定位點，采用氣缸雙向驅(qū)動（上驅(qū)動，橫向驅(qū)動）定位滑輪采用進口

線性導(dǎo)軌配合可選擇精密滾珠絲桿調(diào)節(jié)定位，以保證精準定位的準確，并裝有調(diào)節(jié)手輪，位置顯示器和調(diào)節(jié)鎖緊裝置。調(diào)節(jié)距離可在玻璃片和最小玻璃片之間任意調(diào)節(jié)。定位時定位滑輪升出臺面，印刷時定位滑輪降至臺面以下，以保證各種不同厚薄玻璃片的印刷。

5.印刷、回墨裝置

   印刷、回墨運動采用高精度減速馬達，帶動同步帶，配合進口精密線性導(dǎo)軌拉動印刷橫梁進行封油和印刷。通過變頻器達到印刷與封油的無級調(diào)速。刮刀，回油刀升降采用氣缸驅(qū)動，并設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)裝置。可根據(jù)不同的印品調(diào)節(jié)氣缸壓力。刮刀、回油刀角度0～35?可調(diào)。印刷設(shè)置有單印，雙印兩種功能。

6.離網(wǎng)機構(gòu)

   采用同步離網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合刮印動作同步將版框提高，并設(shè)有氣缸快速復(fù)位裝置，不產(chǎn)生震波與彈性疲乏。對各種不同粘度油墨，不同張力的網(wǎng)版刮印時不產(chǎn)生陰影，變形，粘版以滿足各種高精度印刷。

7.印物厚度調(diào)節(jié)

 機頭上裝有調(diào)節(jié)手柄及位置顯示器，通過改變觸點至光電開關(guān)位置達到調(diào)節(jié)網(wǎng)版至印物距離的目的。

8.網(wǎng)版夾持調(diào)節(jié)裝置

     網(wǎng)版夾持采用短邊氣動夾緊，同時輔有手動鎖緊裝置，以保證在下班后無氣源狀態(tài)下網(wǎng)版不移

動。調(diào)節(jié)裝置設(shè)有三個刻度調(diào)節(jié)手柄以達到對網(wǎng)版時，前、后、左、右方向調(diào)節(jié)的目的，調(diào)節(jié)距離±15mm。

9.臺板工作面

   臺板采用鋁合金鑄造成形，通過熱處理工藝內(nèi)部應(yīng)力，保證不

形，并根據(jù)傳輸，定位，最小印刷尺寸的要求將工作臺分成若干塊。每塊裝配時可獨立調(diào)節(jié)。工作臺面用鋁鈦合金表面特氟龍工藝處理。使臺面平整,防銹蝕，耐溶濟。

10.吸氣吹氣裝置

玻璃片精準定位時風(fēng)機對玻璃片吹氣形成玻璃片與臺板之間的一層氣墊。以防玻璃片的劃傷。定位完成后，吹氣轉(zhuǎn)換為吸氣。從而玻璃片在印刷時強力吸附保證印刷精度。

11.輔助模版裝置

    輔助模版隨著升降輸送架起落，以達到自動印刷動作一致。模板升降距離為30mm，并設(shè)有前后調(diào)節(jié)槽，使模版可根據(jù)印品的大小進行調(diào)節(jié)。

二、技術(shù)參數(shù)：

烘干爐：

n不同規(guī)格接受訂做，根據(jù)用戶產(chǎn)品、場地、溫度要求等實際情況設(shè)計方案，滿足用戶的不同材料工藝需求。
n隧道式結(jié)構(gòu)，輸送帶由耐高溫不銹鋼基材或鐵氟龍材料制造。
n發(fā)熱系統(tǒng)采用遠紅外線發(fā)熱管，比普通發(fā)熱管使用壽命長。
n自動恒溫裝置，隔熱采用高溫硅酸隔熱巖棉，保溫性能佳，節(jié)能效果顯著。
n關(guān)鍵電控元件選用法國“SCHNEIDER（施耐德）”、日本“PANASONIC（）” 、“MITSUBISHI（三菱）”等*品牌。