熱銷(xiāo)630噸四柱三梁液壓機(jī)

YQ32-630T四柱液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：

三、機(jī)器的用途和特點(diǎn)：

  本機(jī)器適用于金屬制品的成型，軸類(lèi)的校正，套類(lèi)零件的壓裝以及金屬制品的整形等工藝，適用于塑料制品，機(jī)床，內(nèi)燃機(jī)，輕紡機(jī)械，軸類(lèi)，軸承，洗衣機(jī)，汽車(chē)電機(jī)，空調(diào)電機(jī)，電器，企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線(xiàn)等行業(yè)使用。

該系列機(jī)器機(jī)身為框架結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊后回火處理，確保機(jī)身不變形，獨(dú)立液壓系統(tǒng)位于機(jī)身旁，外形美觀操作方便。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制。

本機(jī)器的工作壓力、壓制行程范圍可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整。

四、主要功能：
（1）：計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，框架結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
（2） 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。

（3） 壓頭的工作壓力、下行的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

五、結(jié)構(gòu)概述

本機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)主管道及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用介紹如下：

     機(jī)身為框架結(jié)構(gòu)，缸架，通過(guò)兩側(cè)立柱聯(lián)成框架。油缸和鋼架通過(guò)螺栓與機(jī)身連接，。壓板通過(guò)螺紋與活塞桿連接.

      主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結(jié)構(gòu)，在缸體內(nèi)裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有一道向上，一道向下的進(jìn)口UN形密封圈與缸壁密封；從而使缸內(nèi)形成上下兩個(gè)油腔。

在缸口裝有導(dǎo)向套，以保證活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)有良好的導(dǎo)向性能。在導(dǎo)向套內(nèi)孔裝有兩道UN形密封圈，在導(dǎo)向套外圓上裝有一道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用螺栓聯(lián)接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進(jìn)入油缸內(nèi)，保持油液的清潔。

  動(dòng)力機(jī)構(gòu)是由油箱。高壓油泵、電動(dòng)機(jī)、集成閥塊等組成。它是產(chǎn)生和分配工作油液，使主機(jī)能完成各項(xiàng)動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。

六：液壓系統(tǒng)概述

    液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節(jié)裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成，借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動(dòng)滑塊及活塞運(yùn)動(dòng)，完成各項(xiàng)工藝動(dòng)作循環(huán)。

七：電氣系統(tǒng)

1：電氣系統(tǒng)概述

本機(jī)器電源采用50HZ,380V三相交流工供電，電源接線(xiàn)采用五線(xiàn)制，（三線(xiàn)為380V,AC電流輸入，。為PE接地輸入）電磁閥為220V。

2：電氣系統(tǒng)輸入及輸出

首先，將電源線(xiàn)接入進(jìn)線(xiàn)端子（L1，L2，L3, ,PE)合上QF1，QF2，斷路器，指示燈（HL1)亮，將急停（SA2)旋鈕旋開(kāi)（向里按是關(guān)閉，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)自動(dòng)彈出），按下油泵啟動(dòng)（SB1)按鈕，電機(jī)M1工作，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上指示箭頭方向一致，如果轉(zhuǎn)向不同，按下急停（SA2),關(guān)停電機(jī)，調(diào)整進(jìn)線(xiàn)端子L1，L2,L3中的任意兩項(xiàng)即可。本機(jī)器分為自動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)，并可根據(jù)工藝要求選擇定程和定壓。

八、機(jī)器動(dòng)作說(shuō)明：（動(dòng)作順序可根據(jù)客戶(hù)需求定制）

• ? 如把自動(dòng)，手動(dòng)，半自動(dòng)旋鈕打到手動(dòng)上，機(jī)器動(dòng)作如下：?jiǎn)?dòng)電機(jī)后，踏下腳踏開(kāi)關(guān)（下）SA3電磁閥YV1得電，油缸下降。踏下腳踏開(kāi)關(guān)（上）SA3電磁閥YV2得電，油缸上升。                         

九、機(jī)床在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中將執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：

1、JB/T7343-94              《單雙動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)》精度標(biāo)準(zhǔn)

2、JB/T3818-1999              《液壓機(jī)技術(shù)條件》

3、JB/T1829-1997              《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》

4、JB3915-1997                《液壓機(jī)安全技術(shù)條件》

5、GB17120-1997               《鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件》

6、JB9967-1999                《液壓機(jī)噪聲限值》

7、GB3766-83                  《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

8、JB/T8609-1997            《鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件》

十、主要外購(gòu)件廠家                                                                                                                                               

十一、安裝試車(chē):  

（1）操作者在試車(chē)前必須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，熟悉機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

（2）往油箱內(nèi)注入32#-46#液壓油，油面達(dá)到油標(biāo)線(xiàn)。

（3）接通電源起動(dòng)油泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（4）松開(kāi)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的手柄（試車(chē)時(shí)再逐步提高系統(tǒng)的壓力）。

（5）試車(chē)時(shí)應(yīng)先空運(yùn)行，再負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)時(shí)調(diào)整壓力逐漸增大直至滿(mǎn)載為止。

十二、維護(hù)和保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)和保養(yǎng)和遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，應(yīng)首先熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。根據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)規(guī)定，供用戶(hù)參考，

1． 維護(hù)保養(yǎng)

（1） 工作用油液推薦采用32-46＃液壓油。室溫低于10℃時(shí)，可用32＃液壓油。室溫高于30℃時(shí)，可選用46＃。使用油溫應(yīng)在15℃至60℃范圍內(nèi)，如油溫超過(guò)60度應(yīng)加冷卻系統(tǒng)。

（2） 油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后才允許加入油箱，油箱內(nèi)注油量不應(yīng)低于油標(biāo)。

（3） 工作油液每半年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)月。

（4） 柱塞外露部分應(yīng)經(jīng)常噴注機(jī)油，每次工作前應(yīng)噴注一次。

（5） 公稱(chēng)力下，集中載荷不允許偏心。

（6） 每半年檢查、校正一次壓力表。

（7） 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。

2：安全操作規(guī)程

（1） 不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能，操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

（2） 機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

（3） 當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它不正常狀態(tài)時(shí)（如動(dòng)作不可靠、噪音過(guò)大、振動(dòng)等），應(yīng)停車(chē)分析原因，排除故障，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4） 不得超負(fù)荷及偏心使用。

（5） 嚴(yán)禁超過(guò)行程。

（6） 電氣設(shè)備必須牢固可靠。