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一、問(wèn):如何對(duì)加工工序進(jìn)行劃分?


答:數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:


(1)刀集中分序法就是按所用刀劃分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。


(2)以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。


(3)以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。


綜上所述,在劃分工序時(shí),一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機(jī)床的功能,零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定,但一定力求合理。


二、問(wèn):加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?


答:加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來(lái)考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行:


(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。


(2)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序。


(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。


(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。


三、問(wèn):工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?


答:在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn):


(1)力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。


(2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。


(3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。


(4)夾具要開(kāi)暢,其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞),碰到此類(lèi)情況時(shí),可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。


四、問(wèn):如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?


1.對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位,有時(shí)在道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞,會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找,因此在道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下:


1)找正容易。


2)編程方便。


3)對(duì)刀誤差小。


4)加工時(shí)檢查方便。


2. 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的,它在工件裝夾完畢后,通過(guò)對(duì)刀確定,它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定,一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,即在加工時(shí),工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。


五、問(wèn):如何選擇走刀路線?


走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的,因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):


1)保證零件的加工精度要求。


2)方便數(shù)值計(jì)算,減少編程工作量。


3)尋求短加工路線,減少空刀時(shí)間以提高加工效率。


4)盡量減少程序段數(shù)。


5)保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求,最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。


6)刀的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。


六、問(wèn):如何在加工過(guò)程中監(jiān)控與調(diào)整?


工件在找正及程序調(diào)試完成之后,就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中,操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。


對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面:


1. 加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀按定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況,根據(jù)刀的承受力狀況,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的效率。


2. 切削過(guò)程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過(guò)程中,一般開(kāi)始切削時(shí),刀切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的,此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的。隨著切削過(guò)程的進(jìn)行,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀磨損或刀送夾等原因后,切削過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,刀與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲,機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí),應(yīng)暫停機(jī)床,檢查刀及工件狀況。


3. 精加工過(guò)程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響,對(duì)于型腔加工,還應(yīng)注意拐角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問(wèn)題的解決,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,讓加工表面時(shí)刻處于佳]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,通過(guò)調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無(wú)明顯效果,則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。


特別注意的是,在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí),要注意刀的位置。如刀在切削過(guò)程中停機(jī),突然的主軸停轉(zhuǎn),會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀離開(kāi)切削狀態(tài)時(shí),考慮停機(jī)。


4. 刀監(jiān)控刀的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工切削過(guò)程中,要通過(guò)聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,對(duì)刀及時(shí)處理,防止發(fā)生由刀未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問(wèn)題。


七.問(wèn):如何合理選擇加工刀?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀?如何確定刀的轉(zhuǎn)速、切削速度、切削寬度?


1.平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí),盡量采用二次走刀加工,次走刀好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀直徑的60%--75%。


2.立銑刀和鑲硬質(zhì)合金的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。


3.球刀、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀的圓刀多用于開(kāi)粗。


4. 切削用量有三大要素:切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。切削用量的選擇總體原則是:少切削、快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)。
5. 按材料分類(lèi),刀一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀(如鍍鈦等),合金刀(如鎢鋼、氮化硼刀等)。


八、問(wèn):加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容?
答:(1)加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一,也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程,是加工程序的具體說(shuō)明,目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個(gè)加工程序所選用的刀既應(yīng)注意的問(wèn)題等。
(2)在加工程序單里,應(yīng)包括:繪圖和編程文件名,工件名稱(chēng),裝夾草圖,程序名,每個(gè)程序所使用的刀、切削的深度,加工性質(zhì)(如粗加工還是精加工),理論加工時(shí)間等。


九、問(wèn):數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備?
答:在確定加工工藝后,編程前要了解:1、工件裝夾方式;2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾;3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀;4、庫(kù)存的刀有哪些----避免在加工時(shí)因無(wú)此刀要修改程序,若一定要用到此刀,則可以提前準(zhǔn)備。


十、問(wèn):在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則?
答:安全高度的設(shè)定原則:一般高過(guò)島嶼的高面?;蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在高面,這樣也可以限度避免撞刀的危險(xiǎn)。


十一、問(wèn):刀路徑編出來(lái)之后,為什么還要進(jìn)行后處理?


答:因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同,所以要針對(duì)所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來(lái)的程序可以運(yùn)行。


十二、問(wèn):什么是DNC通訊?


答:程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種,CNC是指程序通過(guò)媒體介質(zhì)(如軟盤(pán),讀帶機(jī),通訊線等)輸送到機(jī)床的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來(lái),加工時(shí)從存儲(chǔ)器里調(diào)出程序來(lái)進(jìn)行加工。由于存儲(chǔ)器的容量受大小的限制,所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工,由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序(也即是邊送邊做),所以不受存儲(chǔ)器的容量受大小的限制
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