工業(yè)磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用***廣泛耐磨材料。

1.硬度高理論研究和實(shí)驗(yàn)表明，物體耐磨性的主要取決于其硬度的大小。耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石。

2.耐磨性能好的耐磨陶瓷作為目前***耐磨的工業(yè)材料之一,主要是采用了***新的科研成果。這種工藝主要依賴三個(gè)因素：原料的選擇、粉末的制備和燒結(jié)，l原材料選用高純度相位的爾法氧化鋁和晶體生長(zhǎng)抑制劑;l造粒采用進(jìn)的制備工藝,粉體分布均勻且具有良好流動(dòng)性;l嚴(yán)格的燒結(jié)時(shí)間和的溫度控制。該技術(shù)可以有效抑制晶體的生長(zhǎng)，減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生，從而形成非常致密的燒結(jié)物。日本九州工業(yè)陶瓷研究所試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，耐磨陶瓷各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到水平。

3.抗沖擊性能好獨(dú)特的增韌配方形成較強(qiáng)的晶體結(jié)合鍵，使氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強(qiáng)，是一般標(biāo)準(zhǔn)瓷的3至5倍。

4.表面光滑耐磨陶瓷含有獨(dú)特的自潤(rùn)滑成分，減少阻塞，減小摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。

5.重量輕其密度為3.5g/cm3，不到鋼鐵的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

SHS-自蔓燃陶瓷復(fù)合管特點(diǎn)

1、耐磨性好

　　陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運(yùn)行阻力小

　　SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且銹蝕，也不象無(wú)縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測(cè)試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無(wú)縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

3、 耐腐蝕、防結(jié)垢

　　由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好

　　由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。

5、工程造價(jià)低

　　陶瓷復(fù)合管重量輕，價(jià)格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因?yàn)槭褂脡勖L(zhǎng)，從而支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20%左右。

6、安裝施工方便

　　由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用

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