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玻璃鋼工藝管道

     工藝管道之所以享有“顯著節(jié)能”的美譽，其特點表現(xiàn)在n≤0.0084.
     由于內(nèi)壁光滑，其流體輸送壓損失小，因此，同一種流量可以選用較小管徑或較小功率的輸送泵。
     用于長距離輸送，大口徑管道還可以降低安裝費，縮減保溫費，取消防腐費，免除大維修。 
     采用E-glass高張力、多層次、多角度、多切點、包封頭、整體充氣袋式纏繞法。
     滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、靜電的需要。
     滿足抗各式支撐剪切及荷載的力學要求。
     滿足煤礦通風。
     在冰凍介質(zhì)下，管道不會被凍裂 
     耐蝕：在縱橫交錯、綱羅棋布環(huán)境下，可根據(jù)介質(zhì)的要求選擇不同的耐腐蝕管道 
     耐壓：按工藝要求的壓力，設計，制造管道和管件。以工藝要求的1.5倍數(shù)壓力進行充壓試驗 
     耐熱：耐低溫為負70℃，耐高溫為250℃ 
     絕緣性能好與改良后可靜電；易燃性好與改良后可自熄、阻燃、拒燃；透明性能好與改良后可呈
     五顏六色；保溫性能與改良后可提高熱傳導能力 
     可用于飲用水的輸送
     工藝管主要用于強腐蝕的工作場合例如輸送酸、堿、鹽溶液 或高壓力的管道。
     1、執(zhí)行標準
      玻璃鋼工藝管道的制作、檢驗及驗收按照HG/T21633-1991《玻璃鋼管和管件》標準。
      2、準備原材料
根據(jù)工況條件確定所用原材料的規(guī)格、型號，原材料進廠后進行檢驗,并出具檢驗報告。
      3、工藝流程
      制襯——纏繞——修整——脫?！獧z驗——入庫
      4、內(nèi)襯制作
      將管道模具放置在制襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然后涂一層膠衣，待該層膠凝后，纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈，再纏網(wǎng)狀織物，然后將內(nèi)襯和模具吊至固化站進行內(nèi)襯層的固化處理。
      5、結(jié)構(gòu)層纏繞
      待內(nèi)襯固化后，再將該管道內(nèi)襯同模具放置在纏繞工位，將浸漬樹脂的無堿纏繞紗按設計程序和工藝鋪層纏繞至內(nèi)襯層上。最外層樹脂均要加入紫外線吸收劑并用聚酯薄膜壓光，可使制品外表面光滑，美觀，同時起到抗老化作用。然后將管道和模具吊至固化站進行結(jié)構(gòu)層的固化處理。
      6、修整、脫模
      待纏繞后的管道固化完全后，放置于修整工位，對管道的兩端頭進行修磨，符合要求之后，再將管子放置于脫模工藝，把管道模具從管成品上拔出，玻璃鋼管道整個生產(chǎn)工藝完

壓力：PN0.6-1.6Mpa

2、執(zhí)行的標準

1.API 15HR 2.API 15LR 3.SY/T 6267-2006 4.SY/T 6266-2004

3、耐溫等級：

酸酐固化環(huán)氧體系長期使用溫度≤65℃，耐溫80℃

芳胺固化環(huán)氧體系長期使用溫度≤93.3℃，耐溫135℃

環(huán)氧管道產(chǎn)品的使用溫度≥-35℃

4、產(chǎn)品特性：

①、優(yōu)良的耐腐蝕性能

②、耐疲勞性能好，產(chǎn)品設計使用壽命50年

③、承受壓力高，安全系數(shù)高

④、重量輕，易安裝

⑤、與鋼管連接密封性好

⑥、高、中、低壓力等級滿足不同介質(zhì)的輸送

⑦、管道不導電(可根據(jù)工程狀況設計成導電產(chǎn)品)、內(nèi)表面光滑、摩阻系數(shù)小，流體輸送效率高

5、應用領域：

1、站內(nèi)工藝管道(集輸站、聯(lián)合站、內(nèi)部管道系統(tǒng)解決方案)

2、高、中、低壓流體輸送管線

3、鹽鹵輸送管線

4、三次采油注入(聚合物、CO2、NaOH等)管線

5、油田井下油管、套管

6、油田、市政消防系統(tǒng)管線

7、城市給排水、飲用水管線和溫泉管線

8、煤礦排水管線

9、電力電纜套管等