脈沖電絮凝廢水處理設備

脈沖電絮凝設備

1、產(chǎn)品應用領域：

油田廢水，電鍍廢水、金屬表面加工廢水，有色金屬冶煉業(yè)廢水，電子行業(yè)化學機械磨光廢水，垃圾滲濾液，皮革制造業(yè)廢水，印染廢水，含酚廢水，造紙廢水，含硼廢水，含磷廢水，含高油脂的餐飲廢水，飲用水除藻除氟除鐵除等。

2、電絮凝設備原理

電絮凝設備的工作原理是：給多組并聯(lián)的極板接通直流電，在極板之間產(chǎn)生電場，使待處理的水流入極板的空隙。此時通電的極板會發(fā)生電化學反應，溶出Al3+或Fe2+等離子并在水中水解而發(fā)生絮凝反應，在此過程中，同時發(fā)生電氣浮、氧化還原等其他作用，這些作用的結(jié)果，使水中溶解性、膠體和懸浮態(tài)污染物得到有效轉(zhuǎn)化和去除。包括以下幾方面的作用：

(1)絮凝作用：可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極，通以直流電后，陽極失去電子后，形成金屬陽離子Fe^2＋、Al^3＋，與溶液中的OH^-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，這類新生態(tài)氫氧化物活性高、吸附能力強，與原水中的膠體、懸浮物、可溶性污染物、、等結(jié)合生成較大絮狀體，經(jīng)沉淀、氣浮被去除。這一過程與化學絮凝的機理相似，包括電荷中和、吸附架橋、壓縮雙電層等過程。

(2)氣浮作用：電解過程中當電壓達到水的分解電壓時，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣，生成的氣體以分散度極高的微小氣泡的形式出現(xiàn)，與原水中的膠體、乳狀油等污染物粘附在一起浮升至水面而被去除。電絮凝產(chǎn)生的氣泡遠小于加壓氣浮產(chǎn)生的氣泡，因而其氣浮能力更強，對污染物的去除效果也更好。

 (3)氧化作用：電解過程中的氧化作用分直接氧化和間接氧化。直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化。間接氧化，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH^-、Cl^-在陽極失去電子生成新的較強的氧化劑的活性物質(zhì)［O］、Cl₂等，利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD₅、COD_cr、氨氮等。

(4)還原作用：電解過程中的還原作用分直接還原和間接還原。直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。間接還原，即污染物中的陽離于首先在陰極得到電于，使得電解質(zhì)中或金屬陽離于在陰極上得到電子直接被還原為陽離子或金屬沉淀。

3、電絮凝設備特點:

（1）電絮凝工藝在重金屬廢水破絡處理、含油廢水破乳除油、印染廢水降COD脫色、提高難降解有機廢水的可生化性、細小懸浮顆粒的脫穩(wěn)沉降等方面，具有其他水處理工藝不可替代的優(yōu)勢；

（2）由于不用加藥，電絮凝工藝產(chǎn)生的污泥量通常比其它處理工藝少40%，污泥密實度高，從而大大降低了污泥的處置費，同時也實現(xiàn)了污水處理工藝的清潔生產(chǎn)；

（3）設備自動化程度高，操作簡單，對操作人員的要求很低，運行平穩(wěn)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設備處理時間短、處理效率高；

（4）電絮凝處理工藝在項目投資方面與其它處理工藝的項目投資基本相當，但通常電絮凝處理工藝運行成本僅為其它處理工藝運行成本的1/3到1/2之間；

（5）電絮凝法產(chǎn)生的氫氧化物比化學法絮凝劑的活性高，凝聚吸附能力強, 處理效果好，所需金屬離子的量只有化學混凝法的1/3左右，并且不會因向水中投加藥劑而使水中陰離子含量增加；

（6）電絮凝處理設備設計緊湊，占地面積小，僅為化學法處理設施占地面積的1/5。

4、電絮凝設備典型應用

(1)電絮凝常規(guī)工藝流程

 調(diào)節(jié)原水的pH到電絮凝工藝pH，出水經(jīng)調(diào)節(jié)pH并加藥絮凝沉淀后，流出系統(tǒng)。

(2)電絮凝與膜工藝結(jié)合應用于中水回用

電絮凝作為膜系統(tǒng)的預處理工藝，凝聚、氣浮作用對原水進行破絡、破乳、降解COD等，提高原水可生化性，改善原水的水質(zhì)，使原水達到進入超濾、MBR、反滲透等膜系統(tǒng)所要求的水質(zhì)，使最終出水達到回用要求。

(3)電絮凝處理難降解有機廢水作為生化工藝預處理

 對高濃度或含有性物質(zhì)的有機廢水，需要采用適當預處理措施來分解或去除廢水中對生物有抑制作用或難生物降解的污染物。電絮凝工藝可破壞分子的穩(wěn)定性，使環(huán)狀分子開環(huán)、大分子斷鏈，從而大幅度改善廢水的可生化性。應用對象包括：染料廢水、印染廢水、垃圾滲濾液、制藥廢水、造紙廢水、電鍍廢水、制革廢水等。