皮革廢水處理設(shè)備，皮革廢水處理方法 皮革廢水處理技術(shù)

1 廢水水質(zhì)水量

　　該公司現(xiàn)有皮革廢水回用工程設(shè)計處理能力為2 200 m3/d，采用雙膜法深度處理的組合工藝，其廢水經(jīng)過處理后回用1 200 m3/d 至生產(chǎn)線。雙膜系統(tǒng)的進(jìn)水為生化處理系統(tǒng)后的皮革廢水，具體水質(zhì)及出水回用要求見表1。

　　表1 雙膜系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)和出水回用要求

　　2 工藝流程

　　通過對進(jìn)水水質(zhì)情況分析，在原有生化基礎(chǔ)上增加了A/O 系統(tǒng)，皮革廢水的深度處理采用多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透膜深度處理的組合工藝，其中多介質(zhì)過濾去除生化工藝中殘留的比重比較大的固體污染物，超濾工藝進(jìn)一步去除水中的小分子膠體等物質(zhì)，保障后端反滲透工藝穩(wěn)定運(yùn)行，反滲透則作為深度處理的重要手段，使出水達(dá)到回用要求。廢水深度處理工藝流程如圖1 所示。

圖1

　　工藝流程

Fig.1 Process workflow

　　3 主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

　　3.1 預(yù)處理系統(tǒng)

　　預(yù)處理系統(tǒng)包括多介質(zhì)過濾器、以及附屬水渠、水池、泵等。多介質(zhì)過濾器主要用于去除原水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)，保護(hù)和改善后續(xù)膜系統(tǒng)的運(yùn)行。本系統(tǒng)采用2 臺多介質(zhì)過濾器，多介質(zhì)過濾器采用碳鋼襯膠罐體，設(shè)計罐體直徑為2.7 m，設(shè)計濾速為8 m/h，多介質(zhì)過濾器的濾料為鵝卵石、石英砂和無煙煤組合濾料，自下到上分別為卵石：Φ16～32 mm，Φ8～16 mm，Φ4～8 mm，層高100 mm；石英砂：Φ2-4 mm，層高400 mm，Φ1～2mm，層高300 mm；無煙煤：Φ0.8～1.8 mm ，層高200 mm。

　　3.2 超濾系統(tǒng)

　　超濾系統(tǒng)主要的作用是去除原水中的大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)。工程采用PVDF 材質(zhì)中空纖維超濾膜，化學(xué)穩(wěn)定性高，耐酸堿、、易清洗、使用壽命長，確保反滲透進(jìn)水的低濁度、低SDI。采用全流過濾、周期性反洗的全自動連續(xù)運(yùn)行方式。超濾系統(tǒng)設(shè)1組膜堆數(shù)量，每堆膜數(shù)量60 支/ 組，設(shè)計處理水量90.6 m3/h，設(shè)計運(yùn)行膜通量38 L/(m2?h)，設(shè)計產(chǎn)水水質(zhì)：SDI＜5，濁度小于1 NTU，余氯＜0.1 mg/L。

　　3.3 反滲透系統(tǒng)

　　反滲透系統(tǒng)是脫鹽的關(guān)鍵，該工程選用美國進(jìn)口低污染反滲透復(fù)合膜S4D09-8040。低污染反滲透膜元件S4D09 是對膜表面進(jìn)行了根本性的化學(xué)改進(jìn)，從而使進(jìn)水中的負(fù)電、正電、中性、兩性的污染物在膜表面上的吸附性大大減弱，使膜水通量保持穩(wěn)定。此外還通過改進(jìn)給水格網(wǎng)，流道，改善水流狀態(tài)，降低壓力損失，減少死角等方式提高膜組件的流體性能從而降低污染[4]。該系統(tǒng)共設(shè)1 套反滲透裝置，進(jìn)水流量83.3 m3/h，每套產(chǎn)水量50 m3/h，回收率為60%。每組膜堆膜芯數(shù)為84 根，采用六芯裝膜玻璃鋼外管（耐壓2.07 MPa），分量段設(shè)置，排列方式設(shè)置為段10 根膜管，第二段4 根膜管，兩段串聯(lián)（簡稱10×4 排列）。

　　4 工程調(diào)試

　　4.1 啟動時應(yīng)注意的問題

　　該工程3 月20 日開始進(jìn)水調(diào)試，調(diào)試和運(yùn)行時應(yīng)保持較為穩(wěn)定的進(jìn)水負(fù)荷，以達(dá)到穩(wěn)定的去除效果。預(yù)處理過濾過程控制進(jìn)水流量、回收水箱液位、緩沖池液位是否穩(wěn)定，濾速是否在允許范圍。嚴(yán)格控制反洗時氣、水的流量，防止流量過大而破壞濾層。氣洗時，濾池液位要降到2/3，才能進(jìn)空氣。超濾過程包括運(yùn)行、反洗、分散化學(xué)清洗和化學(xué)清洗。超濾調(diào)試部分主要是不能一次性把水量提到設(shè)計值，運(yùn)行中關(guān)鍵控制進(jìn)水壓力、錯流過濾流量、跨膜壓差、加藥等環(huán)節(jié)。反滲透開機(jī)時得先把膜芯保護(hù)液沖洗干凈，沖洗壓力0.2～0.4 MPa，沖洗流量90～110m3/h，沖洗3～10 min，沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放。

　　4.2 膜的清洗

　　膜清洗可以防止膜芯滲透性能的下降，同時在降低流量的情況下提高滲透性能。針對不同的膜污染原因需要使用不同的清洗方法。清洗方法根據(jù)膜的化學(xué)性質(zhì)和污染物的性質(zhì)來確定，膜清洗的頻率取決于廢水性質(zhì)和操作條件等。超濾膜的清洗是當(dāng)跨膜壓差達(dá)到0.15 MPa，系統(tǒng)進(jìn)入反洗/ 分散清洗過程，反洗進(jìn)水壓力0.15～0.2 MPa，進(jìn)氣壓力0.1～0.2 MPa，反洗時間包括頂部反洗、底部反洗、正洗時間各為20～60 s，分散清洗進(jìn)水量50～60 m3/h，浸泡時間5～15 min，反洗/ 分散清洗結(jié)束后，對比產(chǎn)水壓力系數(shù)（K 值）的變化情況，如果在過濾周期內(nèi)K 值下降20%以上，則需及時調(diào)整過濾周期、反洗時間等運(yùn)行參數(shù)，使K 值下降小于20%，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行化學(xué)清洗。如果K 值較運(yùn)行初始值下降了25%～30%以上，須進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗前，行3～5 次氣擦洗- 反洗，清洗循環(huán)時間為40～60 min，控制單組進(jìn)水流量為40～50 m3/h，計算產(chǎn)水壓力系數(shù)K 值恢復(fù)到初始標(biāo)準(zhǔn)的85%以上作為化學(xué)清洗結(jié)束的判別依據(jù)。反滲透膜若膜通量衰減達(dá)到10%～15%時需進(jìn)行化學(xué)清洗，控制入膜壓力0.3～0.5 MPa，加入清洗劑清洗65～70 min，直到進(jìn)水與產(chǎn)水電導(dǎo)率相差20 μS/cm 以下，或pH 相差0.5 以下，結(jié)束清洗。