除塵器結(jié)構(gòu):
(1)箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000Pa.
(2)出風(fēng)系統(tǒng):包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
(3)噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(4)進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式:一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式,另一種為敞開法蘭式。
我公司主要生產(chǎn) 脈沖袋式除塵器 單機(jī)除塵器 旋風(fēng)除塵器脈沖除塵器 微型鍋爐除塵器 氣箱脈沖除塵器 鍋爐除塵器 配件系列 例如 骨架 濾袋 脈沖閥 卸料器 風(fēng)機(jī)等。
產(chǎn)品介紹:
(1)DMC脈沖單機(jī)除塵器有24、36、48、60、72、84、96、120幾種規(guī)格,其中每種規(guī)格分別有兩種安裝形式:A帶灰斗和卸灰閥B法蘭式MX-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器,將原產(chǎn)品進(jìn)行了修改,改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高,處體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
(2)DMC系列單機(jī)脈沖袋式除塵器普遍地使用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工成品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關(guān)及部分塵源除塵。具有體積小,處置風(fēng)量大,構(gòu)造緊湊,運(yùn)用便利等長處。結(jié)構(gòu)首要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰安裝、節(jié)制系統(tǒng)等構(gòu)成,悉數(shù)放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi),烘漆防銹、外形美觀、構(gòu)造科學(xué)、運(yùn)轉(zhuǎn)便利牢靠。本機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵設(shè)備上當(dāng)場(chǎng)除塵,粉塵直接收受接管。
(3)單機(jī)脈沖除塵器屬于脈沖除塵器的一種,是康潔環(huán)保的熱銷產(chǎn)品之一,單機(jī)脈沖除塵器是一種除塵效率高,經(jīng)濟(jì)效益好,漏風(fēng)率低,清灰周期長的大型除塵設(shè)備,適用于建材、機(jī)械、冶金、建材、機(jī)械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機(jī)脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
單機(jī)脈沖除塵器的工作原理:含塵氣體從單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。
(4)單機(jī)脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機(jī)脈沖除塵器共有七個(gè)系列,每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式(A型)和敞開法蘭式(無灰斗B型)兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小,處理風(fēng)量大,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖除塵器適用于運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、庫頂、庫底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵,單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
(5)單機(jī)脈沖袋式除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行 可靠等等的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。單機(jī)脈沖袋式除塵器共有六個(gè)規(guī)格,每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封,保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
(6)DMC型單機(jī)除塵器是一種小型的布袋除塵器,采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)。該除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。
DMC型單機(jī)除塵器與國內(nèi)其它單機(jī)相比,具有清灰效果好、凈化效率高、濾布?jí)勖L、維修工作量小、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn),并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦 粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
DMC型單機(jī)除塵器主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成,全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi),烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便可靠。本機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。
DMC型單機(jī)除塵器工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期 濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
工作原理:
(1)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,經(jīng)由濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。跟著過濾工夫的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,添加濾袋阻力,致使處置風(fēng)量逐步削減,為正常任務(wù),要節(jié)制阻力在必然局限內(nèi),必需對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖節(jié)制儀挨次觸發(fā)各節(jié)制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的緊縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋,濾袋霎時(shí)急劇膨脹,使積附在濾袋外表的粉塵零落,濾袋獲得再生。清下來的粉塵落和灰斗,經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常經(jīng)過,包管除塵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾 袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵,清灰是由PLC程序 控制器定時(shí)順序起啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入 濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹,并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
(3)單機(jī)脈沖袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上,當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后 先碰上進(jìn)風(fēng)口的擋板,由于慣性作用,使用氣體粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗,起到預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被收集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排,按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),即向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣,以 濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)控制。
含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室,較顆粒直接落入灰斗或料倉。




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