江浙滬進口耐磨損o型圈生產(chǎn)標準

進口耐磨損o型圈密封件生產(chǎn)裝備和檢測技術正朝著自動化、低成本、高可靠性的方向發(fā)展。

1.膠料混煉裝備：進口耐磨損o型圈密封制品的橡膠塑煉由傳統(tǒng)開煉機機械塑煉發(fā)展為密煉機塑煉，混煉膠制備由傳統(tǒng)的開煉機制備發(fā)展為密煉機制備，并配置自動配料和混煉過程的自動控制（包括混煉后的膠料輸送、壓片、冷卻、裁斷和膠料集存），實現(xiàn)節(jié)能，減少對環(huán)境的污染和制造的混煉膠。為提高混煉效果和效率，密煉機的研究重點在轉子形狀及可變轉速上。為減少橡膠混煉過程的煙氣污染，應采取迅速冷卻混煉膠料和膠片，并在開煉機和密煉機等煙氣較多的部位設置排風罩以加強通風，避免操作工受煙氣傷害。粉塵的問題可采用濕法造粒、炭黑（散裝）/氣力輸送代替人工投料、低熔點塑料包裝小料投料、自動配料系統(tǒng)、袋濾除塵、液體隔離劑代替滑石粉等方法，并采取有效的通風措施解決。在噪聲控制上應在密煉機、開煉機和壓片機部位安裝可拆卸隔音罩，并在設備頂部設置排風系統(tǒng)，將設備噪聲降至80dB左右，以達到國家對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲限值標準。

2.半成品制備：進口耐磨損o型圈橡膠密封制品半成品制備，已由傳統(tǒng)的手工法向機械化和半機械化操作發(fā)展。如膠料經(jīng)熱煉出片后，采用膠圈切割機、膠條切割機、圓刀裁條機、沖切機和裁圓片機等制備半成品。最為的是采用預成型機制備各種半成品。

3.硫化工藝裝備：硫化機由傳統(tǒng)的平板硫化機向電腦自動控制平板硫化機、抽真空平板硫化機和注射硫化機方向發(fā)展，并且實現(xiàn)一臺電腦控制多臺硫化機，大型制品采用注壓法生產(chǎn)。加熱方式由傳統(tǒng)的蒸汽加熱和電加熱向采用導熱油加熱發(fā)展。進口耐磨損o型圈硫化方式還有微波硫化、高頻感應硫化和電子束硫化。硫化工藝則采用高溫快速硫化工藝，以提高生產(chǎn)效率。在硫化前膠料采用微波或高頻預熱處理，可提高硫化生產(chǎn)效率。硫化成型采用電腦自動控制，杜絕欠硫和過硫現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質量。機械修邊有沖切、切削和磨邊三種，或采用撕邊模具。我公司的進口耐磨損o型圈采用注射成型生產(chǎn)，飛邊很少，并配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水洗三道工序，進口耐磨損o型圈質量優(yōu)異。汽車密封條采用擠出后微波連續(xù)硫化生產(chǎn)。油封（尤其是回流油封）、y形圈、皮碗和防塵圈唇口采用切割法成型，并采用質量控制圖法來控制操作，可控制唇口過盈量，使成品密封性能和合格率較高。較為突出的是國外采用機加工方式以及采用不同材料組合成型生產(chǎn)進口耐磨損o型圈密封件，產(chǎn)品性能好、成本低。