方銳硅酸鈣板生產(chǎn)線全新升級(jí)版生產(chǎn)工藝

  方銳硅酸鈣板生產(chǎn)線全新升級(jí)版生產(chǎn)工藝
硅酸鈣板生產(chǎn)線根據(jù)工藝分為流漿法和抄取法，因此硅酸鈣板生產(chǎn)線也是不同的，硅酸鈣板成套設(shè)備配置因工藝也不相同。
我們就具體介紹下流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程。
流漿法工藝流程：纖維漿制備——石英砂漿制備——制漿工段——儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)拌和——制板及堆垛——預(yù)維護(hù)和脫?！魤壕S護(hù)——脫模、烘干——砂光、磨邊
一、纖維漿制備

1、將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙別離參加立式中碎漿機(jī)中，參加定量水充沛松解，每鍋料松解時(shí)刻為40～60分鐘；

2、松解后的紙漿由泵送入紙漿池，再加水稀釋到較低濃度（4%-6%、進(jìn)入雙盤磨漿機(jī)循環(huán)進(jìn)行疏磨；

3、疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進(jìn)行配漿，運(yùn)用時(shí)送往制漿計(jì)量罐備用；

4、在打漿機(jī)中參加計(jì)量好的水及其他需要松解的纖維，一起參加制備好的紙漿，發(fā)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行纖維松解；

5、將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機(jī)；

二、石英砂漿制備

1、將砂用裝載機(jī)參加受料斗中，合格細(xì)度的石英砂進(jìn)入砂倉貯存；

2、砂倉下料口設(shè)置計(jì)量皮帶秤，將砂喂入磨機(jī)內(nèi)，一起參加必定份額的水，對(duì)砂進(jìn)行粉磨，制備成砂漿；

3、制備好的砂漿由泵送入砂漿儲(chǔ)罐，運(yùn)用時(shí)送往砂漿計(jì)量罐備用；

三、制漿工段

1、松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機(jī)，再順次參加砂漿、消石灰粉、水泥、干粉煤灰等物料，最終參加改善功能的材料；

2、水泥、消石灰粉等用螺旋輸送機(jī)送入粉料計(jì)量秤計(jì)量后再下料；

3、砂漿選用自流方法流入砂漿計(jì)量秤計(jì)量后再卸料；

4、粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機(jī)內(nèi)充沛拌合制成必定濃度的料漿，送至儲(chǔ)漿池（罐、中備用；

四、儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)拌和

1、在儲(chǔ)漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)單盤磨漿機(jī)勻磨處置，進(jìn)一步拌合料漿，然后送入儲(chǔ)漿機(jī)內(nèi)貯存待用；

2、磨好的料漿再由儲(chǔ)漿機(jī)進(jìn)入設(shè)稱重濃度顯現(xiàn)體系的預(yù)拌和罐內(nèi)拌和，能夠檢測(cè)出料漿的質(zhì)量濃度并主動(dòng)調(diào)理流量大??；

3、恒定的料漿濃度能夠安穩(wěn)流漿制板機(jī)的操作并方便地調(diào)理板厚；

五、制板及堆垛

1、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)毛毯上，通過真空體系的抽吸濾水，薄料層環(huán)繞在成型筒上，通過多層環(huán)繞到達(dá)設(shè)定的料坯厚度時(shí)，主動(dòng)出刀堵截料坯。將料坯輸送至接坯切開機(jī)；

2、制板機(jī)選用必定直徑的成型筒，一次下坯經(jīng)切開后成規(guī)范板坯（規(guī)范板坯：2.44mx1.22m、。切開后的板坯經(jīng)堆垛機(jī)，采納一張模板一張板坯交替堆垛的方法，充沛確保板坯平坦；

3、堆垛機(jī)裝備伺服電機(jī)，可操控速度及方位精度；

4、維護(hù)小車及模板小車的高度由兩臺(tái)升降渠道主動(dòng)調(diào)理。整個(gè)制板、接坯、堆垛全過程選用可編程操控器主動(dòng)操控；

六、預(yù)維護(hù)和脫模

1、濕坯堆垛后經(jīng)一段時(shí)刻的預(yù)維護(hù)，使板坯到達(dá)前期強(qiáng)度，以利于機(jī)械脫模堆垛；

2、板坯預(yù)維護(hù)選用天然維護(hù)。生產(chǎn)高密度板時(shí)，運(yùn)用行車把板垛吊運(yùn)至板垛液壓壓機(jī)進(jìn)行加壓，保壓必定時(shí)刻后，把加壓后的板垛吊運(yùn)回板垛小車上；

3、預(yù)養(yǎng)后的板坯送至脫模機(jī)下，完結(jié)脫模堆垛并參加蒸養(yǎng)墊板作業(yè)；

4、脫下的模板經(jīng)清灰刷油機(jī)清灰刷油后堆放在小車上，沿軌跡返回堆垛機(jī)循環(huán)運(yùn)用。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜；

七、蒸壓維護(hù)

1、板坯經(jīng)脫模后，蒸養(yǎng)小車上的板垛由卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓維護(hù)，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng)，最終生成托貝莫來石和有些硬石結(jié)晶；

2、板坯進(jìn)入蒸壓釜后，需經(jīng)大概13～20小時(shí)的高溫、蒸壓處置；

3、通常蒸壓準(zhǔn)則為升溫2小時(shí)，恒溫8～10小時(shí)，降溫3～4小時(shí)，恒壓壓力為1.3MPa。板坯車進(jìn)出蒸壓釜由卷揚(yáng)機(jī)牽引完結(jié)；

4、通常在蒸壓之前還需對(duì)釜內(nèi)抽真空，時(shí)刻約30分鐘，抽至-0.5個(gè)大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻，不至形成蒸養(yǎng)缺點(diǎn)；

八、脫模、烘干

1、蒸養(yǎng)好的板坯要通過烘干處置，使板坯水份到達(dá)10%以下，滿意建筑業(yè)的需求；

2、通過烘干機(jī)，由鏈板股動(dòng)板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，通過軸流風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻烘干；

3、從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)吸板機(jī)使板和蒸養(yǎng)墊板別離；

4、烘干機(jī)出板則由出板帶式輸送機(jī)、定位輥道輸送機(jī)及真空吸板機(jī)將板卸出堆垛成垛，再由叉車送入半成品堆存區(qū)；

九、砂光、磨邊

為確保板面平坦，進(jìn)步外觀質(zhì)量，烘干后的板坯還需通過單面砂光機(jī)定厚砂削。砂光后的板再通過磨邊倒角機(jī)組對(duì)板邊磨削及倒角處置。

以上是流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程，希望在您制作硅酸鈣板時(shí)有所幫助，不同的生產(chǎn)工藝對(duì)原料的使用也有不同的要求，以上以廢紙纖維、石英砂為參考，更多硅酸鈣板生產(chǎn)線技術(shù)信息盡在方銳機(jī)械，如您在生產(chǎn)中遇到各種問題，歡迎來電咨詢！