工業(yè)廢渣制磚機，自動化磚機 新建豐智能全自動制磚機廠家直接發(fā)貨

免燒磚機的作用

設(shè)備使用保養(yǎng)及維修的幾項要點１.建豐公司的售后服務不僅僅是安裝和維修設(shè)備，更重要的是幫助客戶提高生產(chǎn)效率，最終讓客戶取得更大的財富。２.設(shè)備電源主線應選用25mm²以上的鋁線或16mm²以上的銅線，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為： 330Ｖ－410Ｖ，設(shè)備必須安裝可靠接地，以保證人員的安全，如不按要求安裝接地裝置造成的人員傷亡，我廠概不負責。

３. 在使用設(shè)備時多注重保養(yǎng)與維護，每班必須清理攪拌機、布料機、布料齒等磚機上的余料，每班必須往注油嘴里注黃油，每班必須緊固各部位的螺絲。這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品?！。?span>.振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散原因是：下模壓力過大，應將下模油缸調(diào)壓閥（注：油路圖中的③即下模油缸調(diào)壓閥）逐漸調(diào)小，直至出好磚。５.造成模具和主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是：下模壓力過小，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，造成設(shè)備的破損，應將下模油缸調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機械的振動力被穩(wěn)定下來，減小對機械的損壞，出好磚。６.磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象或脫磚時上模自己隨下模上提原因是：上壓頭壓力過低，應將上壓頭油缸調(diào)壓閥（注：油路圖中的②即上壓頭油缸調(diào)壓閥）壓力逐漸調(diào)大，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，從而減少出磚的破損率。７.產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚原因是：布料過多或振搗時間過短，上模未能壓到限位。８.如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧或鋼珠有損壞或?qū)е聼o效，應及時更換同型號的壓力簧或鋼珠。９.油缸如發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象原因是：缸體內(nèi)的密封件失去密封效果，應及時更換相應型號的密封件。１０. 油泵電機被憋?；蜻\轉(zhuǎn)吃力，導致油溫過高、燒毀電機，原因是：設(shè)備的總調(diào)壓閥（注：油路圖中①即總調(diào)壓閥）壓力過大，應將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機正常工作運轉(zhuǎn)不吃力操作正常為好。１１.客戶操作的具體事項應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，讀懂后落實在行動上，才能將磚機使用舒暢自如，充分發(fā)揮設(shè)備的各項優(yōu)勢性能和延長期使用壽命。１２.在設(shè)備停機時，關(guān)閉油泵電機，反復搬動上下模油缸操作桿直至上下油缸處于放松狀態(tài)，且上下模具也處于閉合狀態(tài)，以免油封受損或傷人。１３.在操作過程中，底模與振搗板之間產(chǎn)生強烈撞擊，容易損壞模具及機器各部位，此時應及時下壓底模操縱桿，并在此后制磚過程中及時注意下模壓力的平穩(wěn)度，此項對機器完好極有好處。

１４.喂料須知：布料要均勻、適量，顆粒在５毫米以內(nèi)，超過５毫米必須進行篩選。機身以及場地要時刻保持清潔。注：檢修設(shè)備時必須將上模支撐牢固然后切斷電源，方可操作！　

JF-QT8-15型全自動墻地磚成型機 (一）具體配置： 序號 部件名稱 功率 備注 1 主機、布料機、泵站、電控柜、二次給料機、出轉(zhuǎn)送板機 32.25KW ? 2 7米輸送機 2.2KW ? 3 JS750攪拌機 24KW ? 4 配料倉 6.6KW ? 5 自動疊板機 ? （二）主要技術(shù)參數(shù)： 序號 項目 參數(shù) 1 激震力 98KN 2 震動頻率 6500次/分鐘 3 振幅 15mm 4 噪音 65db（A） 5 震動時間 6秒/次 6 外形尺寸 3750*1600*2520（mm） 7 裝機容量 38KW 8 整機重量 12噸 9 壓力 10噸 10 托板尺寸 880*880*30（mm） 11 操作人數(shù) 12人 12 用地面積 ≥5000m2 （三）適合磚型及產(chǎn)量： 制品規(guī)格 長*寬*高（mm） 成型數(shù)量 每小時產(chǎn)量 生產(chǎn)周期 空心磚 390*190*190 8塊 1920 15秒/次