洛陽廠家生產(chǎn)玻璃鱗片防腐膠泥

 洛陽廠家生產(chǎn)玻璃鱗片防腐膠泥

玻璃鱗片膠泥的耐蝕機理 玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況最后導致防腐蝕層失效尤其后者由于滲透等因素加速了具有腐蝕性的化學介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能這主要是因為玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

玻璃鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其物料組成有關(guān)一般情況下鱗片膠泥含10%-40%片徑不等的玻璃鱗片膠泥在施工完畢后扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑因此在一定厚度的耐腐蝕層中腐蝕滲透的距離大大的延長客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時在無玻璃鱗片增強情況下樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”如微孔、氣泡及其它微縫等這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中滲透的速度在得到提高的同時接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程而在玻璃鱗片膠泥中由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

另外除了具有腐蝕性的化學介質(zhì)滲透之外還存在著水蒸汽的滲透。通常情況下高聚物材料的分子間距為10,而對于水蒸汽來說只要高聚物材料的分子間距達到水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼時水蒸汽由于滲透而達到碳鋼表面后并在氧氣存在情況下會由于電化學反應(yīng)而生銹。鱗片膠泥在固化后由于基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效的減弱水蒸汽和腐蝕性化學介質(zhì)的滲透并且如同上文中所述的獨特結(jié)構(gòu)更能達到防滲透或減滲的效果經(jīng)測定鱗片膠泥的水蒸汽擴散速率為1.5×10-6g/hr.cm2。

固化后VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料其中基體樹脂起粘結(jié)作用這個過程主要是具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián)形成三維的體型結(jié)構(gòu)期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會導致化學體積的收縮同時在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化有數(shù)據(jù)表明液態(tài)樹脂中C=C基團分子體積在固化后會縮小25%這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化也是造成不飽和樹脂包括基酯樹脂收縮的一個重要原因。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力嚴重時會導致微裂紋等的出現(xiàn)并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會為微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。

這是因為在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體在膠泥固化后樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響同時雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列但還是存在一定的傾角該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)域使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。