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活性炭吸附-脫附催化燃燒設備
一、設備原理
1. 催化燃燒工作原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在氧化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度,因此能耗遠比直接燃燒法為低。
2. 結構特點
設備設計原理、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩的催化劑,阻力小,活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。
3. 工藝流程及適用范圍
該吸附濃縮—蓄熱式催化燃燒設備(RCO)是由三個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復其吸附性,再生操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括類、酮類、醇類、醚類、和烷烴類等。具體見工藝流程圖。
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