供應(yīng)重型工件去污除銹吊鉤式拋丸機 百冠供

產(chǎn)品展示：

百冠機械BG-Q379-3雙吊鉤拋丸機實拍圖

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拋丸效果圖展示：

本拋丸機適合多品種,大中小批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在250kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。   自動將工件放入清理室中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，工件不斷地進行翻滾，強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。   應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

主要原器件采用C門子合資品牌操作簡單、可靠。 該機是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向履帶內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等自動清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。本機是綜合國內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備

 該機具有以下特點：

1．本機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單等特點。
2．采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作用。

3．采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。

4．采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。

吊鉤式拋丸機應(yīng)用范圍：

各種小型鑄件、鍛件、金加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國化制造。

2、采用直聯(lián)強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。

3、風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。

4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。

5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。

6、設(shè)備低噪聲運行。

7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報警裝置，pc采用三菱品牌.

吊鉤式拋丸機特點：

1、本機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長的結(jié)構(gòu)簡單等特點。
2、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作用。
3、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。
4、采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷…….

工件表面涂覆前的前處理

噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前……
1．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)……
2．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光……
3．羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存
4．清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能