KHK日本小原AGF蝸輪AGF6-25R1,東莞蝸輪廠家，深圳蝸輪廠家，廣東蝸輪廠家，上海蝸輪廠家,江蘇蝸輪廠家，

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KHK日本小原AGF蝸輪AGF6-25R1 產(chǎn)品介紹、資料，（可以國產(chǎn)化設(shè)計生產(chǎn)代用進口）

日本KHK小原AGF蝸輪

    特長：

    在小型機構(gòu)中要想實現(xiàn)高減速比及高轉(zhuǎn)矩, 最簡單的方法就是使用蝸輪系統(tǒng)。KHK 的標準蝸桿蝸輪產(chǎn)品，模數(shù)從0.5 ～ 6，減速比1/10 ～ 1/20, 備有各種材料及形狀。另外，齒隙量非常小及可以獲得高精度旋轉(zhuǎn)的雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪也列入了標準產(chǎn)品的行列中。

    1、蝸桿蝸輪的效率

    蝸桿蝸輪的傳動效率隨組裝狀態(tài)及潤滑油等產(chǎn)生變化。受蝸桿驅(qū)動的蝸輪的傳動效率( 軸承損失及攪拌潤滑油的損失除外) 大約在30 ～ 90% 。

    2、蝸桿蝸輪的自鎖

    不能從蝸輪驅(qū)動蝸桿的狀態(tài)被稱為自鎖。自鎖的要素有蝸桿蝸輪的材料、導(dǎo)程角、加工精度、軸承的種類、潤滑油等。

    如上所述自鎖受各種要素的影響, 不是僅僅由導(dǎo)程角來決定。一般情況下, 單頭的蝸桿位移角為4°以下時開始自鎖。如果要防止逆轉(zhuǎn)請與其他制動機構(gòu)并行使用。

    選用注意事項：

    選用KHK 標準蝸桿蝸輪時, 請根據(jù)使用用途確認各產(chǎn)品的特性及規(guī)格表的內(nèi)容。選用前, 請務(wù)必首先閱讀下面的注意事項。

    1. 選擇配對齒輪時的注意事項

    蝸桿蝸輪有螺旋方向( 左及右), 同螺旋方向的蝸桿及蝸輪配對使用。但是, 由于蝸桿的頭數(shù)及基準平面( 法平面、端平面或軸平面) 方式的不同, 會出現(xiàn)無法配對的情況。請參考下表, 選擇KHK 蝸桿蝸輪的配對齒輪。

    2. 由強度選用齒輪時的注意事項

    各個產(chǎn)品的規(guī)格表中所揭載的容許齒面強度值, 是假設(shè)在一定的使用條件下而計算出來的參考值。使用前, 請一定根據(jù)實際的使用條件進行強度計算后選擇齒輪。

    3. 由精度選擇蝸桿蝸輪的注意事項

    KHK 標準蝸桿蝸輪的精度是根據(jù)本社自行制定的標準(KHK規(guī)格) 進行質(zhì)量管理及加工。使用時, 請確認產(chǎn)品的精度。

    ① 蝸桿的精度(KHK W 001)

    蝸桿的齒形誤差和導(dǎo)程誤差參考了JIS 標準, 按模數(shù)不同將容許值等級設(shè)定為1 ～ 4 級, 導(dǎo)程誤差為單位導(dǎo)程測定誤差的容許值。

    ② 蝸輪的精度(KHK W 002)

    蝸輪的各齒距誤差參考了JIS 標準, 按模數(shù)及分度圓直徑不同將單一、累積齒距誤差容許值設(shè)定為1 ～ 5 等級。

    ③ 蝸桿的全長尺寸容許公差

    使用注意事項：

    1. 追加工注意事項

    ①輪齒切割( 研磨) 的基準面是中心孔或軸部的追加工用研磨基準面。進行追加工時, 要特別注意定好中心點, 以避免偏心。

    但是, 當內(nèi)孔徑太小定位困難時, 可以在齒輪的內(nèi)徑上取一點和側(cè)面的偏心來定中心。

    ②內(nèi)孔加工的直徑應(yīng)該設(shè)計為輪轂徑( 或齒根徑) 到孔徑的壁厚強度高于齒輪強度。加工直徑的基準為輪轂徑( 或齒根徑) 的60 ～ 70％、鍵槽加工的場合為50～60％ 。此外, 輪轂的材質(zhì)為FC 時, 需更將此比率降低10% 左右。

    ③因為蝸輪為鑄造加工, 所以材料的內(nèi)部有可能產(chǎn)生氣泡。如果在追加工時發(fā)現(xiàn)氣泡并對使用產(chǎn)生影響時, 請與代理店聯(lián)系。

    2. 裝配注意事項

    ① KHK 標準蝸桿蝸輪設(shè)計有固定的側(cè)隙。組裝時, 只要按規(guī)格表中的組裝距離( 組裝距離容許公差H7 ～ H8) 進行裝配的話, 就會得到適當?shù)膫?cè)隙。請避開為了降低側(cè)隙而將蝸桿推向蝸輪或沿蝸輪的軸向移動蝸桿。

    ②組裝時請注意將蝸桿軸的中心對準確立齒寬幅的中心。

    ③因為蝸桿蝸輪的齒線為螺旋狀, 所以會產(chǎn)生軸向力( 推力),軸向力隨旋轉(zhuǎn)方向及螺旋方向而變化。

    ④因為有很大的推力作用在蝸桿上, 所以如果不能穩(wěn)定地固定在軸上, 蝸桿會產(chǎn)生移動。我們建議使用臺階軸及緊固螺釘?shù)裙潭ㄎ仐U。同時注意軸承部的松脫。