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[電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)廠家

電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)錢

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佛山市數(shù)控折彎?rùn)C(jī)廠家

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  • 品牌: 東莞埃錫爾機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 型號(hào): 電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
  • 類型: 折彎?rùn)C(jī)
  • 控制形式: 數(shù)控
  • 產(chǎn)品類型: 全新
  • 是否庫(kù)存:
  • 售后服務(wù): 1
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    PSH 電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

    本機(jī)采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu),通過正火及高頻振動(dòng)內(nèi)應(yīng)力,保證機(jī)床的整體精度,有的剛度,有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊,使整機(jī)具有很高的剛性,因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小,工件具有極好的直線度和角度一致性。

    數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和功能

    顯示

    ◆ 10.4”TFT真彩液晶顯示屏,配合瑞士CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制7+1軸,即Y1軸、Y2軸、X軸、X′軸、R軸、Z1軸、Z2軸和V軸。
    ◆顯示屏可顯示折彎工件的外形。
    ◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。
    ◆工作折彎順序也可根據(jù)操作者的習(xí)慣自由,且折彎方法及工件方向會(huì)自動(dòng)顯示。

    計(jì)算功能

    ◆折彎工序自動(dòng)計(jì)算。
    ◆可自動(dòng)計(jì)算折彎工件下料長(zhǎng)度。
    ◆電腦自動(dòng)計(jì)算各折彎角度及各軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
    ◆折彎壓力的大小會(huì)隨著工件長(zhǎng)度或厚度由電腦自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整。
    ◆根據(jù)電腦自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整的折彎壓力,自動(dòng)計(jì)算及調(diào)整工作臺(tái)面的撓度補(bǔ)償,既迅速又。

    數(shù)值設(shè)定

    ◆電腦自動(dòng)模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。
    ◆在執(zhí)行加工時(shí),可同時(shí)輸入第二組折彎資料。
    ◆1GB工業(yè)級(jí)閃存主存儲(chǔ)器、內(nèi)存容量256MB,產(chǎn)品模具信息存儲(chǔ)容量300MB
    ◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設(shè)定。
    ◆單一折彎可由折彎頁(yè)直接輸入折彎角度、長(zhǎng)度及厚度,即可折彎,操作簡(jiǎn)便。
    ◆后擋料裝置有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。

    刀模調(diào)整

    ◆滑塊的上升、下降速度可無(wú)段調(diào)整,并于下限點(diǎn)有保壓的時(shí)間設(shè)定。
    ◆滑塊慢速點(diǎn)位置及回升的開距由電腦自動(dòng)設(shè)定,也可自由調(diào)整。
    ◆上、下刀模形狀、尺寸以圖形顯示并可存入記憶上刀模20組、下刀模30組及上、下刀模組合40組。
    ◆同一組工件中,各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成。

    配件

    ◆采用德國(guó)Horbiger公司折彎?rùn)C(jī)數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)(電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)),該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它通過光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的同步誤差,由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差,使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行?;瑝K同步精度≤±0.02mm。
    ◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配奧地利RSF高精密光柵尺(Y1-Y2),它們用來(lái)測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離,光柵尺安裝在弓形架上準(zhǔn)確的位置數(shù)據(jù)可反饋到數(shù)控系統(tǒng),它便可以測(cè)算出輸出伺服閥控制信號(hào)(S1-S2)。從而滑塊定位精度≤±0.02mm,滑塊重復(fù)定位精度≤±0.01mm。
    ◆X軸為后擋料控制軸,采用國(guó)際品牌(日本Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌,從而X軸傳動(dòng)定位精度 ≤±0.1mm。使兩擋料塊在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步,保證了工件的精度。
    ◆X′軸--增加了X′軸,即增加了X軸方向上的相對(duì)位移軸,配合特殊擋指,可輕松折彎帶斜邊的特殊零件。  
    ◆R軸為后擋料上下控制軸,采用國(guó)際品牌(日本Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與前后導(dǎo)軌支承,從而R軸上下定位精度 ≤±0.1mm。使后擋料上下動(dòng)作保持同步,保證了工件的精度。
    ◆ Z1/Z2為后擋料左右控制軸, 后擋料左右控制軸采用國(guó)際品牌(日本Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌,從而使Z1/Z2 的定位精度為±0.5㎜,重復(fù)定位精度為±0.1㎜。
    ◆隨機(jī)交附瑞士CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文(或英文)操作說(shuō)明書,提供參數(shù),并隨時(shí)提供各項(xiàng)操作與功能咨詢服務(wù)。

    其他

    ◆具手動(dòng),半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式選擇功能。
    ◆為確保工件的加工精度,特設(shè)有液壓式下工作臺(tái)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。(工作臺(tái)由三塊組成,其中中間部分為主工作臺(tái),前后二塊用于工作臺(tái)撓度補(bǔ)償,通過下工作臺(tái)油缸進(jìn)行加凸補(bǔ)償)。
    ◆配標(biāo)準(zhǔn)上下模壹套
    ◆機(jī)器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用法國(guó)施耐德產(chǎn)品,液壓系統(tǒng)主要密封件采用歐美進(jìn)口(寶色霞板B+S)。
    ◆CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)



  • 數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和功能

    顯示

    ◆ 10.4”TFT真彩液晶顯示屏,配合瑞士CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制7+1軸,即Y1軸、Y2軸、X軸、X′軸、R軸、Z1軸、Z2軸和V軸。
    ◆顯示屏可顯示折彎工件的外形。
    ◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。
    ◆工作折彎順序也可根據(jù)操作者的習(xí)慣自由,且折彎方法及工件方向會(huì)自動(dòng)顯示。

    計(jì)算功能

    ◆折彎工序自動(dòng)計(jì)算。
    ◆可自動(dòng)計(jì)算折彎工件下料長(zhǎng)度。
    ◆電腦自動(dòng)計(jì)算各折彎角度及各軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
    ◆折彎壓力的大小會(huì)隨著工件長(zhǎng)度或厚度由電腦自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整。
    ◆根據(jù)電腦自動(dòng)計(jì)算并調(diào)整的折彎壓力,自動(dòng)計(jì)算及調(diào)整工作臺(tái)面的撓度補(bǔ)償,既迅速又。

    數(shù)值設(shè)定

    ◆電腦自動(dòng)模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。
    ◆在執(zhí)行加工時(shí),可同時(shí)輸入第二組折彎資料。
    ◆1GB工業(yè)級(jí)閃存主存儲(chǔ)器、內(nèi)存容量256MB,產(chǎn)品模具信息存儲(chǔ)容量300MB
    ◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設(shè)定。
    ◆單一折彎可由折彎頁(yè)直接輸入折彎角度、長(zhǎng)度及厚度,即可折彎,操作簡(jiǎn)便。
    ◆后擋料裝置有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。

    刀模調(diào)整

    ◆滑塊的上升、下降速度可無(wú)段調(diào)整,并于下限點(diǎn)有保壓的時(shí)間設(shè)定。
    ◆滑塊慢速點(diǎn)位置及回升的開距由電腦自動(dòng)設(shè)定,也可自由調(diào)整。
    ◆上、下刀模形狀、尺寸以圖形顯示并可存入記憶上刀模20組、下刀模30組及上、下刀模組合40組。
    ◆同一組工件中,各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成。

    配件

    ◆采用德國(guó)Horbiger公司折彎?rùn)C(jī)數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)(電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)),該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它通過光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的同步誤差,由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差,使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行?;瑝K同步精度≤±0.02mm。
    ◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配奧地利RSF高精密光柵尺(Y1-Y2),它們用來(lái)測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離,光柵尺安裝在弓形架上準(zhǔn)確的位置數(shù)據(jù)可反饋到數(shù)控系統(tǒng),它便可以測(cè)算出輸出伺服閥控制信號(hào)(S1-S2)。從而滑塊定位精度≤±0.02mm,滑塊重復(fù)定位精度≤±0.01mm。
    ◆X軸為后擋料控制軸,采用國(guó)際品牌(日本Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌,從而X軸傳動(dòng)定位精度 ≤±0.1mm。使兩擋料塊在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步,保證了工件的精度。
    ◆X′軸--增加了X′軸,即增加了X軸方向上的相對(duì)位移軸,配合特殊擋指,可輕松折彎帶斜邊的特殊零件。  
    ◆R軸為后擋料上下控制軸,采用國(guó)際品牌(日本Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與前后導(dǎo)軌支承,從而R軸上下定位精度 ≤±0.1mm。使后擋料上下動(dòng)作保持同步,保證了工件的精度。
    ◆ Z1/Z2為后擋料左右控制軸, 后擋料左右控制軸采用國(guó)際品牌(日本Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌,從而使Z1/Z2 的定位精度為±0.5㎜,重復(fù)定位精度為±0.1㎜。
    ◆隨機(jī)交附瑞士CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文(或英文)操作說(shuō)明書,提供參數(shù),并隨時(shí)提供各項(xiàng)操作與功能咨詢服務(wù)。

    其他

    ◆具手動(dòng),半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式選擇功能。
    ◆為確保工件的加工精度,特設(shè)有液壓式下工作臺(tái)撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。(工作臺(tái)由三塊組成,其中中間部分為主工作臺(tái),前后二塊用于工作臺(tái)撓度補(bǔ)償,通過下工作臺(tái)油缸進(jìn)行加凸補(bǔ)償)。
    ◆配標(biāo)準(zhǔn)上下模壹套
    ◆機(jī)器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用法國(guó)施耐德產(chǎn)品,液壓系統(tǒng)主要密封件采用歐美進(jìn)口(寶色霞板B+S)。
    ◆CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)

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