




1. 一種去除飲用水中微量有機物的超濾-粉末活性炭吸附組合凈化裝置,其特征在 于:包括活性炭吸附反應(yīng)器〔0、超濾膜池口)、水泵回流管“)、回流泵活性炭投 加裝置“);所述活性炭吸附反應(yīng)器〔1〉為分格式反應(yīng)器,且分格數(shù)為2個以上,其出水口與 超濾膜池口)的進水口連接;所述超濾膜池口)內(nèi)設(shè)有超濾膜組件(了);所述水泵0設(shè)于 超濾膜池口)的出水管上;所述回流管“)一端與超濾膜池^連接、另一端與活性炭吸附 反應(yīng)器〔0的進水管連接;所述回流泵^設(shè)于回流管“)上;所述活性炭投加裝置“)設(shè) 于超濾膜池0頂部。
2’一種去除飲用水中微量有機物的超濾-粉末活性炭吸附組合 凈化裝置,其特征在于:所述活性炭吸附反應(yīng)器各分格內(nèi)水流均采用上向流運行方式, 各分格沿反應(yīng)器長度方向的尺寸在50以下,長寬比為(丨。):1,各分格內(nèi)有效水深在30以 上。
3^一種去除飲用水中微量有機物的超濾-粉末活性炭吸附組合 凈化裝置,其特征在于:所述活性炭吸附反應(yīng)器〔0的相鄰分格之間設(shè)有整流槽“),整流 槽內(nèi)水流速度控制在
4一種去除飲用水中微量有機物的超濾-粉末活性炭吸附組合 凈化裝置,其特征在于:所述活性炭吸附反應(yīng)器〔0的分格內(nèi)設(shè)置依次連接的水平軸式攪 拌裝置(幻、離合器(川)和驅(qū)動電機〔10。
一種去除飲用水中微量有機物的超濾-粉末活性炭吸附組合 凈化裝置,其特征在于:所述活性炭吸附反應(yīng)器〔0的各分格底部設(shè)有傾斜底板(^),其坡 度在596以上。
一種去除飲用水中微量有機物的超濾-粉末活性炭吸附組合 凈化裝置,其特征在于:所述超濾膜池口)底部設(shè)有曝氣裝置(口),所述曝氣裝置(口)設(shè)于 超濾膜組件(了)下方;所述曝氣裝置(^)為穿孔板,其孔徑為2-5皿。
一種去除飲用水中微量有機物的超濾-粉末活性炭吸附組合 凈化裝置,其特征在于:所述超濾膜池0內(nèi)的超濾膜組件(了)為簾式超濾膜組件。
有機污染特別是微量有機物的污染是目前我國部分城市飲用水源所必須面對的 問題之一,有機污染物除腐殖酸等天然有機物外,還包括內(nèi)分泌干擾物、性有機污染物 ^ 有機污染物特 別是微量有機污染物會嚴(yán)重影響飲用水的水質(zhì)安全,因此如何經(jīng)濟、、安全的去除原水 中的有機污染物是目前飲用水處理領(lǐng)域關(guān)注的熱點。目前水廠實際生產(chǎn)中多通過采用強化 常規(guī)處理以及增設(shè)預(yù)處理、深度處理等方式來改善有機物的去除效果,其中深度處理以臭 氧-生物、超濾組合工藝為兩種最主要的應(yīng)用形式。
超濾組合工藝以超濾膜過濾為主,復(fù)合預(yù)氧化、活性炭吸附、磁性離子交換樹脂預(yù) 處理等對有機物具有較好去除效果的工藝,且以活性炭最為常用。超濾過濾與活性炭吸附 的組合一般采用在原水中投加粉末活性炭,而超濾用于沉淀或者過濾工藝后來進行最終的 處理。此種組合形式雖然可以在一定程度上強化有機物的去除效果,但粉末活性炭為單 次使用,其吸附容暈利用率非常低,由此帶來的是使用費用較高,大部分水廠難以承受其成 本;浸沒式超濾膜的出現(xiàn)可以更大程度的利用粉末活性炭的吸附容量,多通過在膜池內(nèi)投 加,但整個處理過程為典型的完全混合狀態(tài),缺乏基本的濃度驅(qū)動能力,致使處理效率相對 較低,其應(yīng)用效果與粉末活性炭使用量直接相關(guān),仍不能滿足水廠的應(yīng)用要求;針對部分水 體氨氮含量較高的特點,超濾與粉狀生物活性炭工藝的組合使用可在一定程度上改善氨氮 的去除效果,但對有機物尤其是微量有機物的去除效果難以滿足要求,此外還存在微生物 及其代謝產(chǎn)物的風(fēng)險。因此,迫切需要一種能夠有效去除水中微量有機物的新型超濾-粉 末活性炭吸附組合工藝形式,以達到經(jīng)濟、地去除水中微量有機物的目的。
活性炭回流至活性炭吸附反應(yīng)器充分利用初始濃度對活性炭吸附速度的驅(qū)動作用。該組合凈 化方法具有工藝簡單、使用方便、成本低廉、凈化效果好、基本無需維護工作、使用成本低。
具有以下特點及優(yōu)勢:
粉末活性炭投料口設(shè)于超濾膜池,能夠使新鮮投入的粉末活性炭直 接投入超濾膜池內(nèi),顯著強化膜池內(nèi)微量有機物的去除效果,確保出水中微量有機物的絕 對含量相對較低,保證出水水質(zhì)安全;同時,由于將新鮮投入的粉末活性炭直接投入超濾膜 池內(nèi),因此可大大降低粉末活性炭的投加量,其投加量介于1/1,顯著低于一般粉末活 性炭的使用量(川-^^)!!^/!),大大降低了飲用水的處理成本。
超濾膜池內(nèi)粉末活性炭的回流裝置,從而將超濾膜池內(nèi)的粉 末活性炭回流至粉末活性炭反應(yīng)器進口 ;由于反應(yīng)器進口處有機物含量相對較高,從而具 有較高的濃度驅(qū)動力,可以強化微量有機物的去除效果和程度;回流的粉末活性炭與進水 混合后,由于回流的粉末活性炭含量較高,反應(yīng)器內(nèi)的活性炭濃度可達到30-/1以上, 活性炭吸附反應(yīng)器中粉末活性炭為已使用、吸附能力差的問題,亦可達到較高的去 除有機污染物的效果。
廢棄粉末活性炭的排放及超濾膜反沖洗,控制粉末活性炭在膜池 內(nèi)的停留時間在2他以內(nèi),從而避免活性炭顆粒上微生物的滋生,避免了生物粉末活性炭 的形成,從而確保微量有機物的去除效果;
粉末活性炭顆粒粒徑為200-目,既可有效保障微量有機物的去除效 果,同時又可減輕粉末活性炭顆粒對超濾膜的污染。
活性炭吸附反應(yīng)器1為分格式反應(yīng)器,其出水口與超濾膜池2的進水口連接;本發(fā) 明中,活性炭吸附反應(yīng)器1的分格數(shù)為3個,各分格內(nèi)水流均采用上向流運行方式,各分格 沿反應(yīng)器長度方向的尺寸為50,長寬比為1 :1,各分格內(nèi)有效水深在3111;可選地,其參數(shù)也 可以根據(jù)需要合理設(shè)置,地,活性炭吸附反應(yīng)器1的分格數(shù)為2個以上,各分格沿反應(yīng) 器長度方向的尺寸在50以下,長寬比為1 :1,各分格內(nèi)有效水深在30以上,均可以達到 較好的效果?;钚蕴课椒磻?yīng)器1的相鄰分格之間設(shè)有整流槽8 ;活性炭吸附反應(yīng)器1的 分格內(nèi)設(shè)置依次連接的水平軸式攪拌裝置9、離合器10和驅(qū)動電機11。活性炭吸附反應(yīng)器 1的各分格底部設(shè)有傾斜底板12,其坡度為596,可選地,其坡度也可以在596以上任意選擇。超濾膜池2內(nèi)設(shè)有超濾膜組件7,超濾膜組件7為簾式超濾膜組件;水泵3設(shè)于超 濾膜池2的出水管上;超濾膜池2頂部設(shè)有活性炭投加裝置6 ;超濾膜池2底部設(shè)有曝氣裝 置13,曝氣裝置13設(shè)于超濾膜組件7下方;曝氣裝置13為穿孔板,其孔徑為2-5^。超濾 膜池2上還連接有反沖洗管7,反沖洗水泵8設(shè)于反沖洗管7上。
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