一體化污水處理設(shè)備 一體化污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

一體化污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)一體化污水處理設(shè)備批發(fā)一體化污水處理設(shè)備供應(yīng)商

污水處理站操作規(guī)程

一、 總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理設(shè)備、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供其他有關(guān)人員參考。

3、污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。

4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。

二、 職責(zé)

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。

3、做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

4、對(duì)企業(yè)污水外排負(fù)責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。

三、 管理范圍

從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

四、 工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過生化、沉淀、消等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO₂、H₂O和剩余污泥，使污水得到凈化。

2、工藝流程框圖

廢水處理工藝流程（參考，以實(shí)際為準(zhǔn)）

3、各處理單元功能介紹

一、 工藝單元操作規(guī)程

1.格柵池

定期清理柵渣，防止堵塞管道，影響后續(xù)工藝。

2.調(diào)節(jié)池

本次工程設(shè)計(jì)因占地面積受限，調(diào)節(jié)池作為預(yù)處理手段，調(diào)節(jié)水量同時(shí)進(jìn)行水解酸化降解難降解的有機(jī)物，提高污水生化性。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時(shí)觀察調(diào)節(jié)池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測(cè)提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6～9；檢測(cè)方法采用pH快速檢測(cè)法；進(jìn)水SS、COD每天檢測(cè)一次；BOD₅每3天檢測(cè)一次。

調(diào)節(jié)池設(shè)有浮球液位報(bào)警系統(tǒng)和排空系統(tǒng)，當(dāng)液位浮球報(bào)警時(shí)，說明瞬時(shí)進(jìn)水量過大，可手動(dòng)開啟污水提升泵，將過量污水直接排放。

3.缺氧池

缺氧池作為生化的部分降解有機(jī)物的同時(shí)進(jìn)行反硝化去除污水中的氨氮。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時(shí)觀察缺氧池液位是否正常，提升泵工作是否正常；檢測(cè)提升泵入口pH值至少三次；進(jìn)水SS、COD每天檢測(cè)一次；BOD₅每3天檢測(cè)一次，檢測(cè)水溶氧量是否在0.2-0.5，觀察曝氣狀況及污泥狀況，觀察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。

缺氧池羅茨風(fēng)機(jī)控制設(shè)置為運(yùn)行/停止時(shí)間可控，運(yùn)行/停止時(shí)間調(diào)節(jié)可根據(jù)污泥/生物膜狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控。

4.生物接觸氧化池

生物接觸氧化池是本次設(shè)計(jì)污水處理工程污染物去除主單元。

操作內(nèi)容、方法與控制指標(biāo)：每天定時(shí)觀察生物接觸氧化池液位是否正常，污水PH是否正常；進(jìn)水SS、COD每天檢測(cè)一次；BOD₅每3天檢測(cè)一次，檢測(cè)水溶氧量是否在3-5，觀察曝氣狀況及污泥狀況觀察填料狀況，顏色是否正常，是否有異常氣味。

生物接觸氧化池羅茨風(fēng)機(jī)控制設(shè)置為運(yùn)行/停止時(shí)間可控，運(yùn)行/停止時(shí)間調(diào)節(jié)可根據(jù)污泥/生物膜狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控。

5. 沉淀池

沉淀池用來進(jìn)行來水顆粒較重的雜質(zhì)顆粒沉降。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 檢測(cè)沉淀池入口pH值，觀察污泥生成及污泥回流情況。

② 檢測(cè)污水SS、COD是否正常，每天檢測(cè)三次。

③ 查看混合液回流是否正常運(yùn)行。

④ 查看絮凝劑是否投加正常，絮凝劑由PAC和PAM組成，其配比投加量PAC約5%（，10%有效含量），PAM約1-5ppm，即每萬噸水分別投加PAC約50噸，PAM10-50kg。具體投加量需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。

⑤ 安全注意事項(xiàng)及故障應(yīng)急處理：由于是高位采樣，提取水樣時(shí)應(yīng)注意安全。

沉淀池混合液回流泵控制為運(yùn)行/停止，運(yùn)行/停止時(shí)間可控，出水水質(zhì)變差需加長(zhǎng)回流泵運(yùn)行時(shí)間。

剩余污泥排放需定期手動(dòng)排放。

PAC、PAM調(diào)控為運(yùn)行/停止，運(yùn)行/停止時(shí)間可控，污水沉淀污泥沉降性能下降時(shí)需增加絮凝劑投加時(shí)間同時(shí)還可調(diào)控絮凝劑投加量及投加濃度。

6.消排放池

主要進(jìn)行污水的消及排放作用。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 每天定時(shí)檢測(cè)污水中大腸桿菌菌群數(shù)是否正常，每天檢測(cè)三次。

② 出水SS、COD每天檢測(cè)三次，確保出水達(dá)標(biāo)。

③ 檢查排水泵是否正常工作。

排放離心式水泵受液位浮球控制。

六.設(shè)備間

主要放置加藥設(shè)備、電控設(shè)備、消設(shè)備等。

操作內(nèi)容與控制指標(biāo)：

① 確保室內(nèi)通風(fēng)正常

② 確保各項(xiàng)操作都嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

③ 每天必須觀察各項(xiàng)設(shè)備的運(yùn)行狀況

七、分析項(xiàng)目與操作規(guī)程

分析監(jiān)測(cè)要反映廢水處理的進(jìn)、出水水質(zhì)狀況和整個(gè)廢水處理系統(tǒng)工藝過程中的運(yùn)行狀態(tài)。

各項(xiàng)目分析方法參見國家標(biāo)準(zhǔn)及儀器使用說明。

正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時(shí)每小時(shí)一次（生物繁殖的pH值為7.0～8.5）；SS每日一次；BOD₅每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。

溶解氧、污泥濃度、TN、TP、t（水溫）為按需要進(jìn)行檢測(cè)分析。

八、班前班后

①下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或做好記錄；

②對(duì)水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；

③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。

九、其它注意事項(xiàng)

1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，設(shè)備間通風(fēng)確保正常，特別是對(duì)水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；

2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；

3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消處理，不得隨意挺到、堆放；

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中事故。

附錄：

一、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)

1、泵類設(shè)備

a、水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動(dòng)）和潤(rùn)滑情況；

b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統(tǒng)。

d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。

2、加藥設(shè)備

a、加藥主要品種及配比：

絮凝劑（PAC）配制濃度5～15%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。

助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。

b、消主要品種及配比：

本次采用的為化學(xué)法消法

可參考加氯量一般為10-15 mg（有效氯）/L，其設(shè)計(jì)投加量應(yīng)根據(jù)具體水質(zhì)確定。

二、污水處理設(shè)備污泥狀況分析解決方法

污水處理設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

一、 宗旨

本手冊(cè)是針對(duì)污水處理設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。

二、 綱目

手冊(cè)含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。

三、 細(xì)則

1、調(diào)試條件

（1） 土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2） 設(shè)備安裝完成；

（3） 電氣安裝完成；

（4） 管道安裝完成；

（5） 相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1） 組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；

（2） 擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；

（3） 進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣，電，藥劑的購置、準(zhǔn)備；

（4） 準(zhǔn)備必要的排水及設(shè)備；

（5） 必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（pH計(jì)、試紙、DO檢測(cè)儀、COD、SS等）；（6） 建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。

3、試水（充水）方式

（1） 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)。

（2） 構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。

（3） 充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機(jī)調(diào)試

（1） 工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

（2） 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

a、 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。

b、 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。

c、 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。無異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

d、 按說明書要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。

e、 了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。

f、 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。

g、 點(diǎn)動(dòng)無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。

5、單元調(diào)試

（1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如接觸氧化單元、沉淀單元、藥劑投加單元、污泥回流單元等的不同要求進(jìn)行的。

（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中與其它單元協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)加以解決。

（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)規(guī)程執(zhí)行。

6、接種菌種

（1） 接種菌種是指利用微生物進(jìn)行生物處理的工藝單元，本次污水處理工程主要指的是接觸氧化單元的接種。

（2） 接種量的大?。何勰嘟臃N量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。

（3） 啟動(dòng)時(shí)間：菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件?；钚晕勰啵ㄗ⒁鈶?yīng)采取措施防止無機(jī)物污泥與顆粒較大的雜物進(jìn)入生物處理單元），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）一定時(shí)間后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，間斷進(jìn)水，重復(fù)此過程一定時(shí)間后，方可小水量連續(xù)進(jìn)水（詳細(xì)操作方法參見生化處理單元管理操作手冊(cè)）。

（4） 菌種來源：好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種，本項(xiàng)目采取的添加好氧菌種。

7、馴化培養(yǎng)

（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過程使馴化過程與原生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，需控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L，連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況。

（2） 馴化方式：馴化條件具備，連續(xù)悶曝已見到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件。一般來講，遞增比例為5-10%（詳細(xì)操作方法參見生化處理單元管理操作手冊(cè)）。

8、全線調(diào)試

（1） 當(dāng)各工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。

（2） 按工藝單元順序，從單元開始檢測(cè)每個(gè)單元的pH值、DO、SS、COD，確定全線運(yùn)行的問題所在。

（3） 對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。

（4） 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

9、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析

（1） 全線連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來講，重點(diǎn)都是生化單元。

（2） 生化單元調(diào)試的主要問題

h、 要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。

i、 正式通水前，行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。

j、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

k、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

l、 通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。

m、 繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)闋顟B(tài)。

n、 對(duì)生化方式不同階段要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。接觸氧化池應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。

10、改善缺陷、補(bǔ)充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2） 一般來講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。

11、試運(yùn)行

（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

（2） 試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。

（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為10--15天。試運(yùn)行結(jié)束后，與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接。

12、 自驗(yàn)檢測(cè)

（1）　制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。

（2）　連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為COD、 pH、 SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。

13、交驗(yàn)檢測(cè)

（1）將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書面申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)主管部門前來檢測(cè)。

（2）建設(shè)方準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢測(cè)。

（3）檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。

14、竣工驗(yàn)收

（1）向建設(shè)方提交驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提供驗(yàn)收資料。

（2）由建設(shè)方組織，并正式起草驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門組織驗(yàn)收。

（3）正式辦理驗(yàn)收手續(xù)。