安德里茨臥螺離心機(jī)廠家維修保養(yǎng)公

臥螺離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因?yàn)榄h(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層， 稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運(yùn)動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運(yùn)動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓 圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。

一、排料中含水量高原因分析：

1、進(jìn)料量過多；

2、液層深度太深；

3、分離因素不夠；

解決方法：

1、減少進(jìn)料量。

2、調(diào)整堰板高度。

3、提高離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。 

二、 上清液中含固量高原因分析：

1、分離因素低；

2、進(jìn)料量太大；

3、液層深度太淺；

4、物料難以分離；

解決方法：

1、提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。

2、減少進(jìn)料量。

3、調(diào)液層深度。

4、改進(jìn)工藝。 

三、有異常噪音原因分析：

1、軸承損壞；

2、有碰撞機(jī)殼或管線現(xiàn)象；

解決方法：

1、檢查更換。

2、檢查排除。

啟動前的檢查工作

1、 檢查進(jìn)料管是否連接正確。

2、 各個潤滑位置的加油應(yīng)滿足要求，各密封位置應(yīng)無泄  漏。

3、 轉(zhuǎn)鼓于機(jī)殼應(yīng)無粘結(jié)的沉渣。

4、 分別盤動差速器于轉(zhuǎn)鼓皮帶輪，相對運(yùn)動應(yīng)無響聲。

5、 所有的連接螺栓應(yīng)緊固，皮帶漲緊適度。

6、 點(diǎn)動主副電機(jī)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與要求一致。

7、 離心機(jī)各輔機(jī)及各個閥門是否按要求開閉，開度是否合適。

8、 清洗水壓應(yīng)滿足要求。