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多功能水泵控制閥門凱斯特閥門

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詳細信息（多功能水泵控制閥門凱斯特閥門）

品牌： 其他
型號： JD745X
材質(zhì)： 球墨鑄鐵
連接形式： 法蘭
結構形式： 其他
公稱通徑： DN40-DN1200
適用介質(zhì)： 水
壓力環(huán)境： 常壓
工作溫度： 常溫
標準： 國標
流動方向： 單向
驅(qū)動方式： 水力控制
零部件及配件： 其他
用途： 流量控制
類型(通道位置)： 二通式
作用對象： 泵
規(guī)格： DN40-DN1200
公司名： 凱斯特閥門集團有限公司

凱斯特閥門集團有限公司

水泵控制閥

產(chǎn)品簡介：

水泵控制閥就是水壓控制的閥門，水泵控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。流量特點：

水泵控制閥是采用先導方式控制流量的多功能閥門。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持流量不變，將過大流量限制在一個值，并將上游高壓適當減低，即使主閥上游的壓力發(fā)生變化，也不會影響主閥下游的流量。

1、一改常規(guī)水泵控制閥使用孔板或純機械的減小流域面積的原理，利用相關導閥，限度地減小能量在節(jié)流過程中的損失；

2、控制靈敏度高，安全可靠，調(diào)試簡便，使用壽命長。

水泵控制閥可在沒有外接電源的情況下，自動實現(xiàn)系統(tǒng)的流量平衡。是通過保持孔板（固定孔徑）前后壓差一定而實現(xiàn)流量限定的，因此，也可稱定流量閥。

水泵控制閥作用對象是流量，能夠鎖定流經(jīng)閥門的水量，而不是針對阻力的平衡。他能夠解決系統(tǒng)的動態(tài)失調(diào)問題：為了保持單臺制冷機、鍋爐、冷卻塔、換熱器這些設備的率運行，就需要控制這些設備流量固定于額定值；從系統(tǒng)末端來看，為了避免動態(tài)調(diào)節(jié)的相互影響，也需要在末端裝置或分支處限制流量。

在設計中應注意的問題，水泵控制閥的缺點是在于閥門有最小工作差的要求，一般產(chǎn)品要求最小工作壓差20KPa，如果安裝在最不利回路上，勢必要求循環(huán)水泵多增加2米水柱的工作揚程，所以應采取近端安裝，遠端不安的方法。用戶離熱源距離大于供熱半徑的80%時就不要安裝這種流量控制閥。

工作原理：

水泵控制閥的結構是由自動閥芯，手動閥芯及顯示器部分組成。顯示部分則由流量閥機芯、傳感器發(fā)訊器、電子計算器顯示器部分組成。

水泵控制閥的工作是及其復雜的。被測水流經(jīng)閥門，水流沖擊流量機芯內(nèi)的葉輪，葉輪旋轉(zhuǎn)與傳感發(fā)訊器感應，使傳感器發(fā)出與流量成正比的電訊號，流量電訊號通過導線送入電子計算器，經(jīng)過計算器計算、微處理器處理后，其流量值顯示出來。

水泵控制閥閥芯是用來調(diào)節(jié)流量的，根據(jù)顯示值來設定所需的流量值。自動閥芯是用來維持流量恒定的，即在管網(wǎng)壓力變化時，自動閥芯就會在壓力的作用下自動開大火關小閥口來維持設定流量數(shù)值不變。

水泵控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。

水泵控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。（注：內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和 ...

但在工程中應用水力控制閥時，還存在一定誤區(qū)，如閥的適用條件，閥的設計選用要求，安裝要點等，為此，本文擬以 CECS 標準《水力控制閥應用設計規(guī)程》（送審稿）為基礎，結合本人的體會來闡述上述諸方面的{TodayHot}問題。

技術要求：

1　壓力——溫度度級

水泵控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定。水泵控制閥在某一溫度下的允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下允許工作壓力值中的小值。

1.1　鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規(guī)定。

1.2　鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規(guī)定。

1.3　對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規(guī)定。

2、閥體

2.1　閥體法蘭：法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術條件應符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術條件應符合GB/T9124的規(guī)定。

2.2　閥體結構長度見表1。

2.3　閥體的最小壁厚鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。

3　閥蓋　膜片座

3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。

3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個。

3.3　閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4　閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4.　閥桿、緩閉閥板、主閥板

4.1　緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。

4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。

4.3　主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。

4.4　主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。

5　膜片

5.1　膜片性能應符合表2(見下頁)的規(guī)定。

5.2　膜片的外觀質(zhì)量應符合HG/T3090的規(guī)定。

5.3　當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。

6　控制管系統(tǒng)

控制管系統(tǒng)的各元件應能承受閥門的工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。

7　材料

7.1　主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。

7.2　銅合金鑄件應符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強度應不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規(guī)定。

7.3　鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量應符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量參照JB/T7927的規(guī)定。

8　殼體強度

水泵控制閥的殼體強度應符合GB/T13927的規(guī)定。

9　密封性能

水泵控制閥的密封性能應符合GB/T13927的規(guī)定。

10　清潔度

水泵控制閥的清潔度應符合JB/T7748的規(guī)定。

11　涂裝

當應用于生活飲用水時，水泵控制閥內(nèi)腔涂裝材料的安全性應符合GB/T17219的規(guī)定。外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。

選用要求：

（ 1 ）工程式中應用的水泵控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產(chǎn)品。

（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標準和業(yè)主要要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥體材料應與管道材料相匹配。

（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。

（ 4 ）工程中水泵控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。

（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。

（ 6 ）水泵控制閥應設置在介質(zhì)單向流動的管路上。

（ 7 ）水泵控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。

（ 8 ）接水力控制閥管段不應有氣堵、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)位置等存氣段應設置自動排氣閥。

（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。

（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

變化特點：

在主閥不變的情況下，通過針形閥、先導閥及相應控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)中不同的要求，可演變出幾十種功能的閥門，除上述5種給水系統(tǒng)常用的以外尚有電動浮球閥、水力電動控制閥、電磁控制閥、流量控制閥、緊急關閉閥等。均有不同的設計選用要求和安裝要求。

由于水力控制閥在作用方式上利用介質(zhì)自身壓力及液壓系統(tǒng)操作，并能自動控制，動作準確，性能可靠，故在建筑給水（含消防）系統(tǒng)中廣泛應用。分別介紹了遙控浮球閥、可調(diào)式減壓閥、緩閉止回閥、泄壓閥和持壓閥等幾種常用的水力控制閥的設計選用和安裝要點。

第三，水泵控制閥的工作壓力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六種，動作壓力大于或等于0.03MPa，介質(zhì)溫度在0－－80℃，緩閉時間可在3-120s內(nèi)調(diào)節(jié)，管道流速2m/s時的壓力損失小于0．01MPa,水錘峰值小于1．5倍的工作壓力，公稱口徑DN50-DNl400。

結構特點：

1、水錘可靠性高。緩閉裝置啟、閉均與主罰版連鎖動作；自動實現(xiàn)速閉，不受水泵實際流量、揚程波動的影響，不需速閉時間計算；不需專業(yè)技術人員現(xiàn)場調(diào)整；不需任何電器以及油壓元件，故障點少。

2、水錘效果好。將速閉、緩閉以及水錘吸納器三種水錘的技術原理一體化設計，使停泵水錘壓力減弱到極限。

3、閥門操作維護方便。只需操作水泵電機啟動器的啟閉按鈕，閥門即按照水泵操作規(guī)程實現(xiàn)自動開閉。關鍵零件均選用優(yōu)質(zhì)材料，基本無需維護。

4、節(jié)能效果好。采用流線型、款閥體及技術設計，與進口同類產(chǎn)品相比較，阻力損失降低50%以上。

隨著現(xiàn)代高層建筑和水司界的不斷發(fā)展，以及用戶使用要求越來越高，本公司結合實際情況，在代水力控制閥的基礎上，成功研制出第二代雙控室多功能水力控制閥。它可根據(jù)使用環(huán)境的不同，在使用前人為的一次性調(diào)試好后，均能自動保持管網(wǎng)的安全運行，閥體采用流線型設計，所有閥體均采用去銹噴塑處理。所有活動件均采用防腐材料，外部所有導管和導閥都采用全銅或不銹鋼材料，組裝好后的閥門無需再噴漆處理。所有與介質(zhì)接觸表面都具有較好的防腐性。通過改變外部導閥和導管的結合形式，從而可演變成水力控制閥、減壓閥、緩閉止回閥、安全泄壓閥、電動遙控閥等。根據(jù)使用介質(zhì)和壓力的不同，本公司生產(chǎn)的有膜片式和活塞式兩種可選擇。

該類閥門的主要特點是利用管道內(nèi)的壓力，通過上下閥腔的壓力差來控制主閥的啟閉。

應用標準設計：Q\YYF-2000 結構長度：Q\BYL-2002 法蘭標準：GB\T17241.6GB\T9113 試驗標準：GB\T13927	性能范圍
	公稱壓力（MPa）	1.0	1.6	2.5
	殼體實驗（MPa）	1.5	2.4	3.75
	密封試驗（MPa）	1.1	1.76	2.75
	氣密封試驗（MPa）	0.5	0.5	0.5
	工作溫度	≤80℃
	適用介質(zhì)	水及物理、化學性質(zhì)類似于水的介質(zhì)

特點及優(yōu)點

◆具有緩開功能，可解決傳統(tǒng)的人為關閥開泵。
◆具有緩閉功能，可人為調(diào)設關閉時間，自動實現(xiàn)緩閉、水錘。
◆具有良好的止回功能，采用具有很好彈性和高耐磨性橡膠做密封材料，關閉后可達到滴水不漏。
◆動作靈敏，不會出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
◆無需人工操作，在管網(wǎng)運行的全過程中均為自動工作。
◆維修保養(yǎng)方便，無需從管道上整臺閥門拆除，在修理時找準故障原因，只需局部檢修。
◆該閥內(nèi)外及所有易腐蝕件均采用靜電噴塑處理，長期用于污水中不會生銹。
◆在管路中立臥安裝均可，性能不變。

主閥流量曲線圖

結構簡圖	主要零部件材料
	序號	部件名稱	選用材料
	1	閥蓋	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
	2	彈簧	彈簧鋼、不銹鋼
	3	膜片壓板	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
	4	膜片	丁晴橡膠、三元乙丙橡膠
	5	閥桿	2Cr13
	6	閥瓣	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
	7	密封墊	丁晴橡膠、三元乙丙橡膠
	8	密封墊壓板	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
	9	閥座	不銹鋼
	10	閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼


為了更有效地防止水錘的產(chǎn)生，第二代隔膜式水力控制閥將控制室設計成雙腔體形式。根據(jù)不同用途可以將兩個腔室彼此隔離或相通，以實現(xiàn)緩開、緩閉或速閉等輔助功能。在一定程度上阻礙水錘的產(chǎn)生或緩解水錘的力度，保護閥后設備不受損壞。閥蓋與上閥腔連為一體，使得閥蓋、上閥腔、閥桿、閥盤成為整體，主要松開閥體上的螺栓，即可將其取出，方便維修和更換零部件。	第二代隔膜式水力控制閥一改代隔膜式水力控制閥閥桿兩頭導向的結構，采用中段長節(jié)距導向，避免了閥蓋和閥座上的導流孔因加工或安裝不同心，導致閥桿運動受阻、易卡死現(xiàn)象。中段導向套與上閥體整體澆鑄，加工精度得到保證，同時在與閥桿的接觸面間加了銅質(zhì)襯套，保護閥桿表面不被磨損、擦毛，使閥桿運動自如、平穩(wěn)、靈活。

第二代隔膜式水力控制閥的閥蓋、上腔室、閥桿、閥盤可整體取出，方便維修及更換橡膠密封圈、O型圈等易損件。閥蓋與上閥腔之間的隔膜采用尼龍網(wǎng)布加強型橡膠隔膜，耐剪切應力，安全可靠。第二代隔膜式水力控制閥的內(nèi)件，包括上腔室、閥桿、閥盤、彈簧、螺栓等，除了不銹鋼件以外都進行無毒噴塑處理，具有良好的防銹功能。	第二代隔膜式水力控制閥的閥盤采用間隙組合結構，即閥桿和閥盤孔之間有一定的間隙；閥盤采用螺釘和擋塊相對固定在閥桿之間并保留有1～2毫米間隙，這樣閥盤在垂直于閥桿的平面上有一定的自由度，可以彌補由于加工或裝配誤差造成閥座密封面與閥桿不垂直的缺陷，實現(xiàn)百分之一百的零泄漏。

主要零部件材料（活塞式）

序號	部件名稱	選用材料
1	閥蓋	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
2	缸套	不銹鋼
3	活塞	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
4	密封圈	丁晴橡膠、三元乙丙橡膠
5	閥桿	2Cr13
6	彈簧	彈簧鋼、不銹鋼
7	閥盤	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
8	密封墊	丁晴橡膠、三元乙丙橡膠
9	閥座	不銹鋼
10	密封壓板	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
11	閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼


在該閥頂部設有行程調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)管道壓力、流量的大小調(diào)節(jié)主閥盤的開啟高度，從而可達到的使用效果。在此位置可設置開度指示裝置或信號反饋裝置。	H103X采用小活塞缸式，摩擦力小，運動靈活，關閉時間可在3-60秒，任意調(diào)節(jié)。	該閥采用主副密封結構，主密封閥盤隨介質(zhì)的壓力大小自動打開和關閉。副密封閥盤受控制室介質(zhì)的影響，隨水錘峰值到達時間的長短自動關閉，從而水擊現(xiàn)象。

控制特點

● 閥體采用全通道、流線型設計，流體阻力小、流量大;

● 閥體、閥蓋內(nèi)外采用環(huán)氧樹脂粉體涂裝，可防止閥體、閥益的腐蝕;

● 采用國外可拆卸閥座的技術，結構巧妙，維修更換方便(無須整臺閥門拆除);

● 在管路中可任意立式或臥式安裝，其可靠性不變;

● 閥體、閥蓋、活塞缸連接處采用密封墊和密封環(huán)雙重保護;

● 活塞缸采用導流孔，適當增加阻尼，使活塞運動更加平穩(wěn)、靈活;

● 全不銹鋼活塞缸、整體活塞、像膠密封環(huán)，完全組合大大延長使用壽命。

詳細參數(shù)

序號	隔膜式			活塞式
序號	部件名稱	選用材料	部件名稱
1	閥蓋	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、黃銅	閥蓋		灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、黃銅
2	彈簧	彈簧鋼、不銹鋼	缸套		不銹鋼SS
3	膜片壓板	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、黃銅	活塞		球墨鑄鐵
4	膜片	尼龍強化像膠、三元乙丙尼龍強化像膠	密封圈		像膠、三元乙丙像膠
5	閥桿	2Cr13、不銹鋼2Cr13、SS	閥桿		2Cr13、不銹鋼2Cr、SS
6	閥盤	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅	彈簧		彈簧鋼、不銹鋼
7	O型密封圈	像膠、三元乙丙像膠	閥盤		球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅
8	O型圈壓板	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅	密封墊		像膠、三元乙丙像膠
9	閥座	銅合金、不銹鋼Cu-alloy、SS	閥座		銅合金、不銹鋼Cu-alloy、SS
10	閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼	密封壓板		球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅
11			閥本		灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼

展開

公稱壓力PN(Mpa)		1.0	1.6	2.5
試驗壓力	殼體強度	1.5	2.4	3.75
	密封性能	1.1	1.76	2.75
公稱通徑DN(mm)		隔膜式:50~450 活塞式:500~800
適用介質(zhì)		水或類似于水的介質(zhì)
工作溫度(℃)		≤80

	閥蓋與閥體上的內(nèi)凹槽通過活塞缸的外圓定位，確保閥盤、活塞、指示桿同心，使閥盤運動自如，從而提高主閥的靈敏度，即使在流量或壓動不大的情況下，活塞式水力控制閥亦能可靠地工作。為了達到閥體、閥蓋、活塞缸連接處無外漏，在活塞缸上面與閥蓋連接面和活塞缸下面與閥體連接處分別采用彈性墊片和NBR密封環(huán)密封。
	為了使閥盤上下產(chǎn)生壓差，活塞的面積必須大于閥盤的面積，這樣在大口徑的閥門中活塞面積很大，運作平穩(wěn)性較差。我們的活塞缸的底部設計了導流孔結構，適當?shù)卦黾娱y盤運動的阻尼，使閥盤的運動更趨于平穩(wěn)，從而提高閥門的可靠性，減少故障的發(fā)生。導流孔均勻分布在活塞缸的底平面上，并視閥門口徑的大小決定導流孔的數(shù)量和尺寸。
	閥體頸部有一定寬度的加工面，與不鑄鋼活塞缸的外圓配合，使得活塞缸在閥體內(nèi)平穩(wěn)固定;帶有兩道密封圈的活塞在經(jīng)過行磨的活定缸內(nèi)壁作上下運動，同時活塞缸下端設計成帶銅襯套的導向孔，形成雙重導向，即使口徑再大的閥門也能確保其運動自如、平穩(wěn)，從而提高使用壽命和安全可靠性。