環(huán)氧灌漿料用途及用法_全國閃電發(fā)貨_*

CGM灌漿料有4種型號
通用加固型：灌漿層厚度30mm＜&＜150mm，用于設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱基礎和地坪的補強加固
豆石加固型：含5-10mm大骨料，適用于灌漿層厚度&≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱基礎和地坪的補強加固
超細加固型：適用于灌漿厚度5mm＜&＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間的縫隙灌漿。
超早強加固型：2小時的強度就能達到15MPA，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面，機場跑道等快速修補，止水補漏，快速修補

灌漿料的主要用途: 
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
灌漿料四種型號如何選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用通用型或豆石型；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用通用型或豆石型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用通用型或超細型；
4、路面快速搶修，選用超早強型。
灌漿料施工之前需要做什么準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;          
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       
3、水桶若干;   
4、臺秤若干;   
5、流槽;     
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      
7、灌漿助推器;       
8、模板(鋼模、木模);         
9、草袋、巖棉被等;        
10、棉紗、膠帶;
灌漿開始施工：
步：基礎處理
　  基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法 
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產生裂縫 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 
第五步：灌漿料如何養(yǎng)護 
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(Gb50204)的有關規(guī)定。 
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
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