帶你了解鏈式拋丸清理機的工作原理


懸鏈通過式拋丸機
懸鏈通過式拋丸機用于清理壓送泵車的各大零部件的清理,通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕,清理掉結構件上的焊渣,還可以工件的焊接應力,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
該懸鏈通過式拋丸機具有下述特點:
1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準備工作
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定
3.采用16臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量
4.采用部分包容的設計,使工件在相對密閉的空間內(nèi)進行。保證拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。
5.采用雙分離裝置以降低設備的高度。
6.可完成上料、快速運行、變頻調(diào)速后工進、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運臺車來完成,可隨時變更上卸料的方向,并在進出口有傾斜彈丸的料斗,可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。
對于可以吊掛的大型工件,可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū),對工件進行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置,可以對工件的各個表面進行清理。
清理工件時間:1.5~3分鐘/件。
懸鏈通過式拋丸機采用進口PLC控制,具有自動/手動控制方式,對整機實現(xiàn)故障自動檢測。的瑞士GF公司技術制造,專有技術的室體防護和密封結構加上為本機特設的安全保障措施,從而使本機具有結構、生產(chǎn)效率高、清理質(zhì)量好、可靠性及自動化程度高的特點。
懸掛式拋丸機
原理:
需拋丸處理的工件直接懸掛在 拋丸機 吊鉤或掛架上,人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng),吊鉤自動進入拋丸室。
吊鉤進入拋丸室后,拋丸室門將手動或氣動關閉,電氣聯(lián)鎖,以避免工件在拋丸室內(nèi)進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。
吊鉤進入拋丸室在設定的區(qū)間位置作來回往復運動和自轉(zhuǎn),使工件受到充分拋射,減少拋射死角。
二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射,另一個吊鉤可裝卸工件。
適用范圍:
鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。
特點:
1、參照德國施力克公司九十年代末的拋丸機進行國產(chǎn)化制造。
2、拋丸器采用直聯(lián)電機驅(qū)動,電機為變頻電機,可變頻調(diào)速。
3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié),氣動開啟與關閉。
4、采用上較的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。
5、電氣采用PLC控制
6、無地坑設計。
說明:
1、在標準機型中,拋丸機配有手動式懸掛系統(tǒng)。
2、對于重型工件,拋丸機可選配電動葫蘆。
3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。
| 序號 | 型式 | ORB-10/12 | ORB-12/16 | ORB-12/20 |
| 項目 |
| 1 | 拋頭數(shù)量 | 個 | 2 | 2 | 3 |
| 2 | 工件懸掛直徑 | mm | 1000 | 1000 | 1200 |
| 3 | 工件懸掛高度 | mm | 1200 | 1600 | 2000 |
| 4 | 功率(不含除塵) | kw | 2*7.5 | 2*11 | 3*11 |
| 5 | 吊鉤載荷 | kg | 300 | 500 | 800 |
| 6 | 鋼丸裝入量 | r/min | 350 | 450 | 600 |
| 7 | 拋丸量 | kg/min | 2*120 | 2*140 | 3*140 |
| 8 | 通風量 | m3/h | 2500 | 3600 | 4300 |
| 9 | 壓縮空氣耗量 | m3/h | 8 | 9 | 12 |
| 10 | 芯筒除塵耗氣 | m3/h | 6 | 6 | 9 |
| 11 | 總功率 | kg | 22 | 29 | 42 |
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