大理中拓預(yù)應(yīng)力擠壓機(jī)每周報(bào)價(jià)

用途：預(yù)應(yīng)力擠壓機(jī)適用于鋼絞線擠壓套的擠壓連接，是一種用于冷擠壓握裹是制錨工作的專業(yè)工具。

工作原理：工作時(shí)由油泵向油缸提供油壓后，帶動(dòng)活塞是擠壓套，擠壓黃，預(yù)應(yīng)力筋一起壓入擠壓模中，由于擠壓?？讖叫∮跀D壓套外徑尺寸，使擠壓套勞勞地壓縮在預(yù)應(yīng)力筋上，擠壓黃內(nèi)側(cè)鋒利的刀卡住擠壓模的外側(cè)的長(zhǎng)刃嵌入擠壓套中，形成了錨固性能非常可靠的擠壓式錨具。

擠壓機(jī)操作步驟及方法 

  1、 擠壓套、擠壓簧、擠壓模以及頂壓頭必須配套，不得與其它廠家產(chǎn)品 混用。

 2、 擠壓模安裝后，檢驗(yàn)頂壓頭與擠壓模的對(duì)中是否良好：空載狀態(tài)下緩 慢伸出活塞使頂壓頭進(jìn)入擠壓模內(nèi)孔，停機(jī)檢查對(duì)中性。

 3、 擠壓用鋼絞線在切斷時(shí)斷面應(yīng)齊整，不得歪斜，且應(yīng)磨去斷面的毛刺 或劈峰。 

4、 擠壓簧在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢：正常的情況應(yīng)該是手掰可斷——其 脆性和硬度比較大。

5、 擠壓前，應(yīng)清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨 靈于擠壓模內(nèi)孔表面。同時(shí)應(yīng)先頂壓頭內(nèi)孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長(zhǎng)度不夠（鋼絞線斷面至少應(yīng)平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm，否則可能會(huì)出現(xiàn)握裹力不足而引發(fā)滑脫事故）。

6、 預(yù)先將擠壓簧旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模 內(nèi)孔；其次，擠壓套輕輕地旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線和擠壓簧（擠壓簧應(yīng)全部被包在擠壓套兩端頭內(nèi)，允許外露兩端各不超過2mm）。

7、 為了便于對(duì)中，擺正擠壓機(jī)使其縱向中心線處于鋼絞線的延長(zhǎng)線上， 將組裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）扶正緊貼頂壓頭后，開啟機(jī)器進(jìn)行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進(jìn)直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個(gè)過程中，務(wù)必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對(duì)中，同時(shí)，在擠壓機(jī)體外扶正鋼絞線保持對(duì)中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應(yīng)持續(xù)一次完成、中間不宜停頓。

8、 當(dāng)出現(xiàn)包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長(zhǎng)度不夠（內(nèi)凹陷）、或者擠壓力小于 280KN時(shí)，應(yīng)切除擠壓體后重新擠壓，避免滑脫事故隱患。

9、 使用過程中，必須經(jīng)常在擠壓模內(nèi)孔表面涂上一薄層退錨靈以保護(hù)擠 壓模正常使用。擠壓力正常情況下為281～342KN。 

10、 擠壓過后油壓降到0后應(yīng)馬上卸壓回程，防止頂壓頭頂?shù)綌D壓模，損 壞擠壓機(jī)。 

11、 應(yīng)定期做擠壓體抗拉力（握裹力）試驗(yàn)，驗(yàn)證其擠壓效果，以確保擠 壓后擠壓體的質(zhì)量。 

12、 擠壓模及擠壓頂桿是易損件，擠壓模更是擠壓質(zhì)量關(guān)鍵。若有磨損 使擠壓壓力過大或過小應(yīng)該立即更換。施工中應(yīng)采取措施保護(hù)擠壓模：  （1）、擠壓模、頂壓頭必須對(duì)中（同軸）。  （2）、使用時(shí)，必須保持?jǐn)D壓模內(nèi)表面的清潔與潤滑。 （3）、當(dāng)擠壓力出現(xiàn)超常時(shí)，應(yīng)檢查分析，不可野蠻操作。 （4）、操作時(shí)，必須避免頂壓頭頂?shù)綌D壓模。  （5）、若長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)擠壓作業(yè)時(shí)，擠壓模溫度會(huì)很高。因此應(yīng)注意停機(jī)休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命