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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 無(wú)收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 灌漿料型號(hào)： C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4支座灌漿料 修補(bǔ)裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料等各類灌漿料  環(huán)氧膠泥 環(huán)氧樹(shù)脂膠泥 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧修補(bǔ)砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 鋼筋錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強(qiáng)耐磨料 防水砂漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料  植筋膠 粘鋼膠 灌縫膠 封縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

地址：南昌小藍(lán)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)富山一路297號(hào)

5.5 出廠
5.5.1凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過(guò)有效期限。
5.5.2出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)部門印章、檢驗(yàn)人員簽字（或代號(hào)）、用水量、流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強(qiáng)度。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起 7d 內(nèi)補(bǔ)發(fā) 3d 抗壓強(qiáng)度值、 32d 內(nèi)補(bǔ)發(fā) 28d 抗壓強(qiáng)度值。
5.6 進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)
5.6.1水泥基灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；可根據(jù)需要增加 3d 、 28d 的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。
5.6.2如復(fù)驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時(shí)，則判為不合格品。
5.6.3當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認(rèn)的省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
6.1 包裝
6.1.1水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 99% 。
6.1.2隨機(jī)抽取 40 袋 25 ㎏包裝或 20 袋 50 ㎏包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于 1000kg 。
6.1.3其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
6.2 標(biāo)志
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)碳纖維板是碳纖維與膠結(jié)基體的復(fù)合體，具有粘彈性，就是既具有彈性固體的力學(xué)性能，又具有粘滯液體的流動(dòng)性。在美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)（ＡＣＩ）制定的《外貼ＦＩ沖加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工指導(dǎo)規(guī)程》中曾指出，ＦＲＰ存在時(shí)間依賴性和徐變斷裂性能，還對(duì)碳纖維片材的大應(yīng)力進(jìn)行了限制，即在加固設(shè)計(jì)中，碳纖維片材的大應(yīng)力不能超過(guò)極限應(yīng)力的５５％。金剛頭橋的碳纖維板的設(shè)計(jì)大應(yīng)力約為其極限應(yīng)力的３８．２４％，沒(méi)有超出此規(guī)定。已有的對(duì)碳纖維片材徐變性能的研究表明，碳纖維片材具有徐變特性，其徐變與時(shí)間近似滿足指數(shù)函數(shù)關(guān)系。從金剛頭橋的監(jiān)測(cè)結(jié)果中可以看出，其預(yù)應(yīng)力碳纖維板的應(yīng)變變化顯示出了類似的變化趨勢(shì)。應(yīng)力水平是影響碳纖維板徐變的大因素，但只要碳纖維板所承受的應(yīng)力不超過(guò)一定限值就不會(huì)發(fā)生徐變斷裂。明：產(chǎn)品名稱，型號(hào)，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號(hào)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標(biāo)志。
6.3 運(yùn)輸與貯存
水泥基灌漿材料在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，不得混雜。
7 設(shè)計(jì)
7.1 地腳螺栓錨固
7.1.1動(dòng)荷載設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓錨固應(yīng)采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固宜采用水泥基灌漿材料。
7.1.2地腳螺栓常用形式見(jiàn)圖 7.1.2 。

圖 7.1.2 地腳螺栓常用形式
7.1.3地腳螺栓錨固宜根據(jù)表 7.1.3 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。
表 7.1.3 水泥基灌漿材料的選擇
螺栓表現(xiàn)與孔壁的凈間距（㎜） 水泥基灌漿材料類別
15 ～ 50 Ⅱ類、Ⅲ類
50 ～ 100 Ⅲ類、Ⅳ類
不小于 100 Ⅳ類
7.1.4螺栓錨固埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)深度不宜小于 15 倍的螺栓直徑，螺栓形式見(jiàn)圖 7.1.2 。
7.1.5基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜小于 C20 。
7.2 二次灌漿
7.2.1動(dòng)荷載設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿應(yīng)采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿宜采用水泥基灌漿材料。
7.2.2設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 C20 。
7.2.3二次灌漿除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，尚宜根據(jù)表 7.2.3 灌漿層厚度選擇水泥基灌漿材料。
表 7.2.3 水泥基灌漿材料的選擇
灌漿層厚度（㎜） 水泥基灌漿材料類別
5 ～ 30 Ⅰ類、Ⅱ類
30 ～ 100 Ⅱ類、Ⅲ類
100 ～ 150 Ⅲ類、Ⅳ類
大于 150 Ⅳ類
注： 1 、采用壓酸性水環(huán)境作用下混凝土防腐施工技術(shù)與工程應(yīng)用。針對(duì)依托工程的橋梁樁基的腐蝕類別、腐蝕等級(jí)，研究了橋梁樁基混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)及防腐施工的技術(shù)要求，為樁基工程配制了高礦物摻合料摻量、高抗氯離子滲透性的高性能混凝土,并開(kāi)展了酸性水;環(huán)境下的混凝土現(xiàn)場(chǎng)暴露試驗(yàn)。力法或高位漏斗法灌漿施工時(shí)，可放寬水泥基灌漿材料的類別選擇。
2 、當(dāng)灌漿層厚度大于 150 ㎜時(shí)，可以分層灌漿。根據(jù)實(shí)際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。第二次灌漿宜在次灌漿 24h 后，灌漿前應(yīng)對(duì)次灌漿層表面做鑿毛處理。
7.3 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
7.3.1混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí)（見(jiàn)圖 7.3.1 所示），混凝土柱與模板的間距 b 不應(yīng)小于 60 ㎜，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌漿加固
1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面鑿毛 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料
7.3.2混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí)（見(jiàn)圖 7.3.2 所示），原混凝土柱表面與外鋼板套的間距 b 為 10 ～ 20 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅰ、Ⅱ類水泥基灌漿材料；當(dāng) b小于20㎜，應(yīng)采用第Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.2 混凝土柱加鋼板套法灌漿加固 圖 7.3.3 混凝土柱外包鋼法灌漿加固
1 —原混凝土 2 —原混凝土面鑿毛 1 —原混凝土柱 2 —外包角鋼
3 —鋼板套 4 —水泥基灌漿材料 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料
7.3.3混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固時(shí)（見(jiàn)圖 7.3.3 所示），角鋼與模板的間距 b1 不小于 30 ㎜，角鋼與原混凝土柱的間距 b2 不小于 20 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。
7.3.4混凝土梁采用加大截面法加固時(shí)（見(jiàn)圖 7.3.4 所示），梁側(cè)表面與模板之間的距離 b1 不小于 60 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料；梁的底面與模板之間的距離 b2 不小于 80 ㎜時(shí)，可采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

（ a ） （ b ）
圖 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌漿加固
（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌漿加固；（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌漿加固
1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面鑿毛 4 —模板
7.3.5樓板采用疊合層法增加板厚加固時(shí)（見(jiàn)圖 7.3.5 示），當(dāng)增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜時(shí)應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

（ a ） （ b ）
圖 7.3.5 混凝土板疊合層法增加板厚灌漿加固
（ a ）樓板上層加固；（ b ）樓板下層加固
1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土面鑿毛 3 —原混凝土樓板 4 —模板
7.3.6 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)
混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補(bǔ)，灌漿層厚度不小于 50 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。
7.4 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
7.4.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿應(yīng)根據(jù)表 7.4.1 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。
表 7.4.1 水泥基灌漿材料的選擇
項(xiàng) 目 按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ Gb50010）環(huán)境類別分類
一、二 三 四、五
灌漿材料 可采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料 宜采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料 應(yīng)采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料
7.4.2 灌漿材料性能要求
1 、水泥基灌漿材料應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；
2、氯離子含量不應(yīng)超過(guò)水泥基灌漿材料的總量的0.06%。
8 施工
8.1 施工準(zhǔn)備
8.1.1灌漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案。
8.1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板．及養(yǎng)護(hù)物品。
8.1.3模板支護(hù)應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5盡管混凝土結(jié)構(gòu)（本文指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）具有較好的耐久性，但隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其材料性能逐漸發(fā)生退化，加上環(huán)境、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)等諸多因素的影響，不少混凝土結(jié)構(gòu)在正常使用期內(nèi)即出現(xiàn)耐久性劣化，特別是近十幾年來(lái)，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。0204 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1 、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面 50mm 。
2 、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點(diǎn) 50mm 。
8.2 攪拌
8.2.1水泥基灌漿材料攪拌時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
8.2.2水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)應(yīng)先加入 2/3 的水拌和 3 分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。
8.2.3攪拌地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
8.3 地腳螺栓錨固灌漿
8.3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄 B 的要求。
8.3.2地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡 8 ～ 12h ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在 10 ℃ 以上，孔內(nèi)積水。
8.3.3灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
8.3.4將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時(shí)調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
8.3.5二次灌漿時(shí)應(yīng)先灌注地腳螺栓孔，孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面 50mm 左右。
8.4 二次灌漿
8.4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄 C 的要求。
8.4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。灌漿前 2在混凝土外表面采用粘結(jié)碳纖維達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)加固的目的,對(duì)施工技術(shù)的要求特別嚴(yán)格,因?yàn)檎辰Y(jié)的碳纖維與被加固物體必須完全結(jié)合,聯(lián)合變形,共同受力。被粘的碳纖維靠粘結(jié)傳通變形和應(yīng)力,如果沒(méi)有良好的粘結(jié)基礎(chǔ)和前提,盡管粘貼纖維材料的強(qiáng)度再高、理論再、計(jì)算再JING確都是無(wú)意又的。因此,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)加固規(guī)范對(duì)補(bǔ)強(qiáng)加固施工技術(shù)提出了明確的、嚴(yán)格的技術(shù)要求。4h ，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前 1h ，積水。
8.4.3二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
8.4.4較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，視實(shí)際工程情況可分段施工。
8.4.5在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器（見(jiàn)圖 8.4.5 ）沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

圖 8.5 灌漿助推器
8.4.6當(dāng)環(huán)境溫度高于 30 ℃ 時(shí)，灌漿施工部位應(yīng)避免陽(yáng)光直射。
8.4.7設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3 ～ 6h 沿底板邊緣向外切 45 ° 斜鋼筋在這種條件下，只要有少量氧氣，由于初始的電化學(xué)腐蝕，都會(huì)迅速形成一層非常致密、厚（２～ＩＯ）ＸｌＯ－９ｍ的尖晶石固溶體Ｆｅ３０４．ＹＦｅ２０３膜?；炷林袖摻畋砻驸g化特性性能長(zhǎng)期保持，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整個(gè)使用壽命期間，鋼筋表面的鈍化膜都是穩(wěn)定的，但在一定條件下Ｃ１－卻可以破壞鈍化膜例。角（見(jiàn)圖 8.4.7 ）。

a 不正確 b 正確
圖 8.4.7 切邊后示意圖
8.5 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
8.5.1在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)。
8.5.2將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
8.6 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
8.6.1 灌漿準(zhǔn)備
1 、灌漿工藝的選擇應(yīng)符合表 8.6.1 的規(guī)定。
表 8.6.1 灌漿工藝的選擇
項(xiàng)目 按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ Gb50010）環(huán)境類別分類
一、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿
2 、灌漿前對(duì)孔道進(jìn)行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；
3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時(shí)，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
8.6.2 灌漿操作
1 、灌漿必須從低處或從低的鋼絞線端開(kāi)始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
2 、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
8.7 冬期施工
8.7.1當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃時(shí)按冬期施工要求操作：
1、灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；
2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；
3、受凍前，灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
9 養(yǎng)護(hù)
9.1 自然養(yǎng)護(hù)
9.1.1灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。
9.1.2采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
9.1.3澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
9.1.4水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。
9.2 冬期養(yǎng)護(hù)
9.2.1冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 5 ℃ 。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；
9.2.2拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)：
9.2.3如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）的有關(guān)規(guī)定。
10 施工驗(yàn)收
10.1.1施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ Gb50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10.1.2質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工技術(shù)方案與施工記錄等文件。