單機(jī)除塵器廠家生產(chǎn)布袋除塵器 供應(yīng)單機(jī)除塵器廠家生產(chǎn)布袋除塵器

布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。

1、處體量的計(jì)算

計(jì)算袋式除塵器的處體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。

應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

2、過濾風(fēng)速的選取

過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s 。

 3、過濾面積的確定

(1) 總過濾面積　根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：

求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

(2)單條濾袋面積　單條圓形除塵布袋的面積

在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

倒2大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。

(3) 濾袋數(shù)量　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力計(jì)算

袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計(jì)算：

此外，過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計(jì)算：

除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。