進(jìn)口鉆頭磨刀機(jī)/進(jìn)口鉆頭研磨機(jī)/進(jìn)口鉆頭修磨機(jī)

FX690  麻花鉆頭磨刀機(jī)（3-20mm）         進(jìn)口鉆頭磨刀機(jī)/進(jìn)口鉆頭研磨機(jī)/進(jìn)口鉆頭修磨機(jī)

機(jī)臺功能：  

1.具備FX型鉆頭修磨功能，可以直接修磨FX型麻花鉆頭，也可以將普通鉆頭修磨成FX型。 
2.標(biāo)機(jī)可以修磨3-13mm的鉆頭，選購加大配件，可以修磨14-20mm的鉆頭。 
3.通過修磨鉆頭的主切削刃和橫刃前角來恢復(fù)鉆頭的切削能力和尺寸精度，研磨精度可以控制在0.02mm以內(nèi)。 
4.通過改變鉆頭的主切削刃和橫刃前角幫助客戶解決鉆孔問題，提高鉆孔效率，延長鉆頭壽命，提升鉆孔品質(zhì)。


傳統(tǒng)麻花鉆的修磨方法


對于手工修磨麻花鉆而言。在修磨的過程中需要工作人員仔細(xì)認(rèn)真，修磨好壞直接影響鉆孔的質(zhì)量和鉆削效率。修磨麻花鉆，要求兩個主切削刃和鉆芯線之間的夾角要對稱，刃長要相等，否則鉆削時會出現(xiàn)單..刃切削或者孔徑變大以及產(chǎn)生臺階形等弊病。修磨前，鉆頭切削刃應(yīng)置在砂輪中心平面上或者稍高一一些，鉆頭中心與砂輪外圓柱面母線在水平面內(nèi)夾角等于頂角-一半，同時鉆尾向下傾斜。鉆頭修磨時，用右手握住鉆頭前端支點(diǎn)，左手握鉆尾，以鉆頭前端支撐點(diǎn)為圓心鉆尾上下擺動，向上擺動不得高出水平線，當(dāng)磨出副后角，向下擺動也不能太多，以防磨掉另一條主切刀。修磨時要略帶旋轉(zhuǎn)，但是也不能轉(zhuǎn)動過多，特別是在修磨小直徑麻花鉆時，更得注意。當(dāng)一個主切削修磨完畢以后，把鉆頭轉(zhuǎn)過180°修磨另一個主切削刃，人和手要保持原來的位置和姿勢，這樣容易達(dá)到兩刃對稱的目的，修磨方法與磨個主切削刃時相同。修磨時應(yīng)注意隨時用冷卻液冷卻，以防刃口發(fā)熱退火降低硬度。初次修磨時要注意防止外緣出現(xiàn)副后角。完成后要對麻花鉆的角度進(jìn)行檢測，通常使用目測和用測量儀器進(jìn)行測量。當(dāng)麻花鉆磨好后通常采用目測法進(jìn)行檢查。方法是:把鉆頭垂直豎在于眼睛等高位置，在明亮的背景下用肉眼觀察兩刃的長度和高低及它的后角等，由于存在視覺誤差，往往會感覺到左刃高，右刃低，這時要把鉆頭轉(zhuǎn)過180°再進(jìn)行觀察，這樣經(jīng)過反復(fù)觀察對比，覺得兩刃基本上對稱后就可以使用了，如果發(fā)現(xiàn)兩刃有偏差必須進(jìn)行修磨。使用量角器進(jìn)行檢查時，只需要角尺的一邊貼在麻花鉆的棱邊上，另一邊放在鉆頭的刃口上測量刃長和角度，然后轉(zhuǎn)動180°，以同樣的方法檢查就可以了。進(jìn)口鉆頭磨刀機(jī)/進(jìn)口鉆頭研磨機(jī)/進(jìn)口鉆頭修磨機(jī)


而對于美高磨刀機(jī)而言，只需要執(zhí)行五個步驟，即可完成麻花鉆的修磨，同時可確保兩刃等長，孔的精度可保證在0.03mm以內(nèi)。


通過改變鉆頭的結(jié)構(gòu)與角度，來滿足客戶不同的需求。
當(dāng)鉆頭為5°前角時，中心切刃較鋒利，適合軟料的加工，但不適合硬料加工，加工硬料時有偏孔，擴(kuò)孔的現(xiàn)象，孔的周邊還會有毛刺，需定點(diǎn)后再鉆孔；
當(dāng)鉆頭為0°前角時，既適合軟料加工，又適合硬料加工，無需定點(diǎn)，可直接鉆孔。


研磨步驟：
一、裝夾
將夾頭擰開，把筒夾呈45°角裝入夾頭之中稍微固定，然后裝入鉆頭


二、定位
采用鉆頭芯厚的原理，定位刻度為鉆頭芯厚的一半


三、研磨后角
將鉆頭插入后角研磨孔中，旋轉(zhuǎn)至限位釘，研磨至基本無聲（可來回多次旋轉(zhuǎn)）


四、研磨前角
將鉆頭插入前角研磨孔中,X軸控制鉆頭中心刃之間的寬度，Y軸控制排屑槽的寬度


五、鉆頭精磨
返回步驟三，將鉆頭插入后角研磨孔中旋轉(zhuǎn)至限位釘，修磨至無聲即可（可來回多次旋轉(zhuǎn)）




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美高磨刀機(jī)的核心優(yōu)勢不在于價格,而在于強(qiáng)大的機(jī)臺功能和賺錢的磨刀技術(shù)以及加工的整體刃磨方案.通過美高磨刀機(jī)強(qiáng)大的機(jī)臺功能可以改變結(jié)構(gòu)與角度,使其更好用,更耐用,從而幫助客戶解決加工問題.
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