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噴塑設(shè)備前處理返銹問題及處理方案

涂裝前處理造成工序間返銹的原因

工件在噴塑前處理工序間有時會出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，會直接影響前處理成膜質(zhì)量，進而影響噴涂效果，因此，前處理一定要做好防銹。

無磷前處理工藝典型工序流程：
預脫脂-主脫脂-水洗1-酸洗-水洗2-水洗3-/陶化處理-水洗4-水洗5-瀝干-噴粉

返銹的原因主要有以下幾個方面：
 一、主脫脂后水洗1溢流水開的過大
原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果溢流水過大，可能導致槽液pH呈弱酸性，造成工件返銹。
應(yīng)對措施：適當調(diào)整溢流水的流速，控制槽液的pH；適當添加防銹劑。

二、有酸洗工序的前處理工藝，水洗2不充分
原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，殘留在工件表面的酸會導致工件返銹。
應(yīng)對措施：適當添加防銹劑。

三、車間溫度過高
原因分析：夏季車間溫度過高，會造成水洗槽水溫升高，超過35℃時，工件表面會出現(xiàn)閃銹。
應(yīng)對措施：保持車間通風干燥，溫度保持在35℃以內(nèi)；適當增大水洗槽溢流水的流速，降低水溫；適當添加防銹劑

四、主脫脂后水洗時間過長（3道水洗）
原因分析：夏日氣溫很高，濕度較大，采取3道水洗，工件若長時間暴露在潮濕空氣中，可能導致返銹。
應(yīng)對措施：適當添加防銹劑。

五、瀝干時間過長
原因分析：瀝干時間過長導致工件長時間暴露在潮濕空氣中，導致工件生銹。
應(yīng)對措施：瀝干區(qū)增加吹風裝置，或減少工件在瀝干區(qū)停留時間；在水洗5中添加少量防銹劑

六、緊急停線
原因分析：緊急停線時，工件長時間暴露于空氣中，導致返銹。
應(yīng)對措施：恢復生產(chǎn)時將工件表面銹蝕進行人工打磨后重新處理。

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